- öntés
- MI-vel fordítva
Szerszámöntés: Okosabb, hatékonyabb, környezetbarátabb
ENGEL a Plast 2023 Milánóban
2023. szeptember 5. és 8. között az ENGEL a Plast 2023 kiállításon Milánóban, Olaszországban, számos rendkívül innovatív alkalmazás és integrált megoldás bemutatásával mutatja be, hogyan lehet az injection moldingot okosabbá, hatékonyabbá és fenntarthatóbbá tenni. Ezáltal támogatva az erőforrás-kímélő és rugalmas gyártást.
A folyamatos innováció – ezzel a mottóval mutatja be az ENGEL Italia azokat a technológiákat, amelyek segítségével a szerszámgépek versenyképesen tarthatják gyártásukat. Alapvető pillérek a megtakarítási lehetőségek növelése az energiafogyasztásban, a folyamatok digitalizálása és a körforgásos gazdaság által nyújtott lehetőségek. Pontosan ezekhez nyújtanak megoldásokat az ENGEL rendszerei.
A kiállítási stand számos kiállított példányával különböző iparágak és igények széles skálájára kínál megoldásokat. A szakértői sarokban az érdeklődők további információkat találhatnak arról, hogyan lehet a komplex gyártási folyamatokat – függetlenül a konkrét alkalmazási területtől – egyszerűsíteni: az autóipartól a technikai szerszámgyártásig, a csomagolástól a gyógyászati technológiáig az ENGEL válaszokat ad a jövő kihívásaira.
Mindent kézben tartva intelligens asszisztens rendszerekkel
A injection molding folyamatok folyamatos optimalizálása ma már inkább, mint valaha, gépi tanuláson alapul. Az adatokon alapuló intelligens asszisztens rendszerek lehetővé teszik a proaktív folyamatmenedzsmentet, céljuk a hatékonyság folyamatos növelése.
Az ENGEL folyamatosan bővíti az iQ termékcsalád intelligens asszisztenseit, amelyek az inject 4.0 név alatt futnak. Ezek szoftvermegoldások, amelyek lehetővé teszik a gépkezelő számára, hogy az egész életciklus során néhány kattintással optimalizálja a folyamatokat és a termékminőséget.
Egy gyártási cellán, ahol egy elektromos e-mac 265/80 szerszámgép működik, élőben mutatják be az összes iQ asszisztens rendszert. A berendezés egy 4-kavitásos szerszámot használ PBT autócsatlakozók gyártására. A löket tömege 28 gramm, az energiafogyasztás mindössze 0,8 kWh kilogrammonkénti feldolgozott anyagra. A szerszámról való kivételt és a termékek elhelyezését a szállítószalagon az ENGEL viper 4 linear robot végzi, amely a legújabb fejlesztés a lineáris robot portfólióban.
A magas energiahatékonyságot nemcsak az elektromos meghajtás, hanem elsősorban a hűtés biztosítja – teljes működés mellett évente akár 4000 kWh megtakarítás érhető el.
A karbantartásmentes e-flomo vízhűtő elosztók figyelik a folyadékáramlást, nyomást, hőmérsékletet és hőmérséklet-különbséget. Segítenek kizárni a zavaró tényezőket, így biztosítva a folyamatos magas szintű alkatrészminőséget.
Az e-flomo által mért adatok alapján az iQ flow control asszisztens rendszer, amelyet kifejezetten a hűtési folyamatok optimalizálására fejlesztett az ENGEL, aktívan szabályozza a folyadék mennyiségét vagy a hőmérséklet-különbséget minden egyes körben. Így a rendszer ingadozások esetén is állandó marad a termikus környezet. Ennek eredményeként kivételesen magas reprodukálhatóság és minimális hűtővíz- és energiafogyasztás érhető el. Az e-temp típusú hűtőberendezések OPC UA-n keresztül integrálva vannak a CC300 vezérlőbe, így automatikusan igazítva a vízhűtő szivattyúk fordulatszámát a tényleges igényhez, ami közvetlenül befolyásolja az energiafelhasználást.
Váltás a csomagolásban
Az energia megtakarítása mellett a reciklált anyag feldolgozása a fenntarthatósági stratégia egyik fontos pillére, amit az ENGEL ügyfelei érdekében követ. Például egy olyan alkalmazás, amelyet az Alpla Group, a Brink és az IPB Printing közösen fejlesztett ki, lehetővé teszi, hogy a post-consumer PET palackokat egy lépésben, azaz preform nélkül gyártsák. A 0,32 mm falvastagságú, 125 ml-es kerek, átlátszó palackok sokféle élelmiszer-csomagolás példái. Az IML címke beépített formába kerülése révén már a gyártási cellából való kilépéskor készre töltött állapotban vannak.
A gyártási cellék központi eleme egy ENGEL e speed 280/50 szerszámgép. Ez a hibrid gép, elektromos záró- és hidraulikus injektáló egységgel, kifejezetten a vékony falú szerszámgyártás magas teljesítményigényeihez lett fejlesztve. A magas teljesítményű injektáló egység kis löket tömegek és extrém falvastagság-átmenetek esetén akár 1400 mm/sec sebességet ér el maximális 2600 bar nyomáson. Ez a világ egyik legdinamikusabb injektáló egysége.
A PET reciklátum feldolgozásához az ENGEL az új szerszámgépet egy olyan plastifikáló egységgel kombinálja, amelyet saját fejlesztés és gyártás keretében alakítottak ki, kifejezetten a reciklátum feldolgozására. A plastifikálás és az injektálás során a PET viszkozitását állítják be a vékony falú szerszámgyártáshoz. Az ENGEL e-speed lehetővé teszi bármilyen reciklátum részarány feldolgozását, akár száz százalékos rPET-vel. Emellett a használt szerszám különféle IML címkék feldolgozására is alkalmas. Ezáltal a gyártók alkalmazkodhatnak a globális trendekhez és figyelembe vehetik a különböző szabályozási ajánlásokat.
Pontosság és hatékonyság folyékony szilikonnal
Egy teljesen automatizált high-end gyártási cellában az ENGEL folyékony szilikonból készít burkológázszelepeket. A szerszámgép, periféria, automatizálás és digitális megoldások tökéletes integrációja biztosítja a kiváló minőséget és a magas gazdaságosságot. A burkológázszelepeket széles körben alkalmazzák – az autóipartól a gyógyászati technológiáig és a csomagolásig. A pontosság és a folyamat-konzisztencia mindig magas elvárás, mivel a kis alkatrészek esetében a precizitás biztonsági kérdés.
A standon bemutatott gyártási cella az optimalizált minőség- és hatékonysági potenciált maximálisan kihasználja. Egy ENGEL e-victory szerszámgépet és digitális asszisztenst kombinál a NEXUS innovatív szerszám- és adagolótechnikájával. A teljesen automatizált gyártást egy 64-fésűs szerszám, egy ENGEL easix karos robot és egy integrált Vision-Control rendszer biztosítja, amely 100%-os minőségellenőrzést végez.
A holmless servohidraulikus záró- és elektromos injektáló egységgel ellátott ENGEL e-victory sorozat szerszámgépei precíziós alkalmazásokhoz, például LSR-hez lettek tervezve. Az elektromos injektáló egység biztosítja a magas precizitást. Egyedülálló a holmless szerszámgépek kiváló hozzáférhetősége és helytakarékossága a szerszámterületen. Többkavitásos szerszámok esetén gyakran kisebb gépek is elegendőek lehetnek a szerszámméret miatt, így csökkentve a beruházási és működési költségeket. A mozgó szorítóasztal a záróerő növelése közben pontosan követi a szerszámot, így kiváló lapparalelizáció érhető el. A szabadalmaztatott Force Divider rendszerek biztosítják, hogy a záróerő egyenletesen oszoljon el az egész felületen.
A ENGEL easix karos robot az automatizálás szempontjából optimális területhasznosítást biztosít, és felül kevés helyet igényel. A szerszámgépet a kamerás minőség-ellenőrzéssel és a kiadószekcióval köti össze, és rugalmasan alkalmazkodik, ha később további, a gyártási folyamatot megelőző vagy követő egységeket integrálnak.
Amennyiben a nyersanyag tételében ingadozások lépnek fel vagy a környezeti feltételek – például időjárás miatt – változnak, a digitalizáció játssza a fő szerepet. Az intelligens asszisztens rendszerrel, az iQ weight control-lal, amely az ENGEL inject 4.0 programjának része, a injection molding gép folyamatosan elemzi az injektálási profilt, és a referencia ciklus eltérései esetén ugyanabban a ciklusban finomhangolja a minőséget befolyásoló folyamatparamétereket.
Az igények előrejelzése a piacokon
A fent említett kiállítási példák mellett a látogatók további innovatív alkalmazásokat is megismerhetnek, amelyek a gépjármű-, orvosi- és csomagolási iparágak, valamint a technikai injection molding főbb trendjeit követik. A piacok igényeinek előrejelzése napi kihívás. Az ENGEL közösen ügyfelekkel és partnerekkel vállalja ezt a kihívást, mert a sikeresség alapja a szoros együttműködés.
ENGEL AUSTRIA GmbH
4311 Schwertberg
Ausztria








