Inyección: más inteligente, más eficiente, más ecológica

Conectores automotrices de PBT, fabricados en una máquina de inyección eléctrica e-mac, equipada con todas las soluciones iQ. (Foto: Engel) / Conectores automotrices de PBT producidos por una ENGEL e-mac equipada con todos los sistemas asistentes iQ. (Foto: Engel)

La ENGEL e-mac exhibida en Plast muestra cómo, gracias a la digitalización, es posible reducir el consumo de energía hasta en un 67 %, sin comprometer la precisión y la reproducibilidad. (Foto: Engel) / En Plast 2023, una ENGEL e-mac demostrará cómo la digitalización hace posible reducir el consumo de energía hasta en un 67 %, sin afectar la precisión y la repetibilidad. (Foto: Engel)

125 ml de carcasa delgada (0,32 mm) apta para alimentos, que se produce en un solo paso, es decir, sin utilizar preformas. El recipiente puede estar hecho de 100% rPET. (Foto: Engel) / Una cubeta de 125 ml de pared delgada (0,32 mm) apta para alimentos, producida en un solo paso, es decir, sin necesidad de usar preformas. El recipiente puede estar hecho de 100% rPET. (Foto: Engel)

Gracias a la unidad de inyección mejorada, la ENGEL e-speed alcanza una velocidad máxima de 1.400 mm/s y una presión de inyección de hasta 2.600 bar. (Foto: Engel)

Las válvulas de silicona líquido son componentes importantes para la funcionalidad y la seguridad en muchas aplicaciones. Por lo tanto, el requisito para el proceso de moldeo por inyección es "sin defectos". (Foto: Engel) / Las válvulas de cuchilla de LSR son componentes importantes para la funcionalidad y la seguridad en muchas aplicaciones. Por lo tanto, el requisito para el proceso de moldeo por inyección es "sin defectos". (Foto: Engel)

La combinación de la herramienta de 64 cavidades, la e-victory sin viga y el iQ process observer, así como la automatización compacta, lleva la producción en masa de válvulas de láminas de silicona líquida a un nuevo nivel de eficiencia. (Foto: Engel) / Una ENGEL e-victory con un molde de 64 cavidades, iQ process observer y automatización compacta lleva la producción en masa de válvulas de láminas de silicona líquida a un nuevo nivel de eficiencia. (Foto: Engel)

La solución de asistencia inteligente ENGEL iQ process observer supervisa la calidad analizando cientos de parámetros del proceso. (Foto: iStock) / The ENGEL iQ process observer monitors quality by tracking hundreds of process parameters. (Photo: iStock)

Ahorro de energía y materiales son dos puntos clave de la estrategia de sostenibilidad de ENGEL. (Foto: iStock) / Energy and material savings are two key points of ENGEL's sustainability strategy. (Photo: iStock)

Del 05 al 08 de septiembre, ENGEL mostrará en la Plast 2023 en Milán, Italia, a través de numerosas aplicaciones altamente innovadoras y soluciones integradas, cómo pueden diseñarse moldes de inyección más inteligentes, eficientes y sostenibles. En beneficio de una producción respetuosa con los recursos y flexible.

Innovación constante: bajo este lema, ENGEL Italia presenta tecnologías que permiten a los inyectores hacer sus producciones competitivas. Los pilares fundamentales son potenciar el ahorro en el consumo de energía, digitalizar los procesos y aprovechar las oportunidades que abre una economía circular. Precisamente aquí se enfocan las soluciones de ENGEL.

El stand exhibe una amplia gama de soluciones para diferentes industrias y requisitos, representadas en las exposiciones. Además, en los Expert Corners, los visitantes interesados podrán obtener información sobre cómo simplificar procesos de producción complejos — independientemente del área de aplicación — desde la industria automotriz hasta el moldeo técnico, desde el envasado hasta la tecnología médica, ENGEL ofrece respuestas a los desafíos del futuro.

Todo bajo control con sistemas de asistencia inteligentes

La optimización continua de los procesos de moldeo por inyección se basa más que nunca en el aprendizaje automático. Los sistemas de asistencia inteligentes, que se basan en Big Data, permiten una gestión proactiva de los procesos con el objetivo de optimizar continuamente la eficiencia.

Para ello, ENGEL amplía constantemente los asistentes inteligentes de la serie de productos iQ, que operan bajo el concepto inject 4.0. Se trata de soluciones de software que permiten al operario de la máquina optimizar los procesos y la calidad del producto con pocos clics durante todo el ciclo de vida del producto.

En una celda de producción con una máquina de moldeo por inyección eléctrica e-mac 265/80, se muestran en vivo todos los sistemas de asistencia iQ. La línea está equipada con una herramienta de 4 cavidades para la fabricación de conectores automotrices de PBT. El peso de la pieza es de 28 gramos, y el consumo energético es de apenas 0,8 kWh por kilogramo de material procesado. La extracción de las piezas de la herramienta y su colocación en la cinta transportadora la realiza el ENGEL viper 4, la última incorporación a la cartera de robots lineales.

Además del accionamiento totalmente eléctrico, la alta eficiencia energética se logra principalmente mediante la termorregulación — en modo de operación continua, esto permite ahorrar anualmente 4.000 kWh.

Los distribuidores de agua de enfriamiento sin mantenimiento e-flomo controlan en tiempo real el flujo, la presión, la temperatura y la diferencia de temperatura. Ayudan a eliminar factores que puedan afectar la calidad, garantizando una producción constante de piezas de alta calidad.

Basándose en los datos medidos por e-flomo, iQ flow control, el sistema de asistencia desarrollado por ENGEL para optimizar los procesos de enfriamiento, regula de forma activa el caudal o la diferencia de temperatura en todos los circuitos individuales. Así, incluso ante fluctuaciones en el sistema, las condiciones térmicas permanecen constantes. El resultado es una alta reproducibilidad y un consumo mínimo de agua de enfriamiento y energía. Los dispositivos de enfriamiento del tipo e-temp están integrados en el control CC300 de la máquina mediante OPC UA. De este modo, la velocidad de las bombas de agua de enfriamiento se ajusta automáticamente a la demanda real, impactando directamente en el balance energético.

Cambio de ritmo en el embalaje

Además del ahorro energético, la utilización de reciclado en el proceso de producción es otro pilar importante de la estrategia de sostenibilidad que ENGEL persigue en beneficio de sus clientes. Un ejemplo de ello es la aplicación desarrollada en colaboración con Alpla Group, Brink y IPB Printing, que permite producir envases de PET post-consumo en un solo paso, es decir, sin usar preformas. Con un grosor de 0,32 mm, los envases redondos transparentes de 125 ml representan muchas de las embalajes alimentarios. Gracias a la etiqueta IML integrada en el molde, ya están listos para llenarse al salir de la celda de producción.

El corazón de la celda de producción es una máquina de moldeo por inyección ENGEL e speed 280/50. La máquina híbrida, con unidad de cierre eléctrica y unidad de inyección hidráulica, fue desarrollada específicamente para cumplir con las altas exigencias de rendimiento en moldeo de paredes delgadas. La unidad de inyección de alto rendimiento alcanza velocidades de hasta 1400 mm por segundo con presiones máximas de hasta 2600 bar, para pequeños pesos de inyección y condiciones extremas de flujo en paredes delgadas. Es una de las unidades de inyección más dinámicas del mercado mundial.

Para procesar PET reciclado, ENGEL combina el nuevo conjunto de inyección con una unidad de plastificación especialmente adaptada a la recuperación de reciclados, desarrollada y fabricada internamente. Durante la plastificación y la inyección, se ajusta la viscosidad del PET para el moldeo de paredes delgadas. La e-speed de ENGEL permite procesar cualquier proporción de reciclado, incluso hasta un 100% de PET reciclado. Además, la herramienta utilizada puede procesar diferentes tipos de etiquetas IML. Así, los procesadores pueden adaptarse a tendencias globales y considerar distintas recomendaciones regulatorias.

Precisión y eficiencia en silicona líquida

En una celda de producción totalmente automatizada de alta gama, ENGEL fabrica válvulas de protección con silicona líquida. Gracias a la perfecta integración de la máquina de moldeo, periféricos, automatización y soluciones digitales, combina una calidad impecable con alta rentabilidad y eficiencia. Las válvulas de protección se usan en múltiples aplicaciones — desde la industria automotriz hasta la tecnología médica y el envasado. Los requisitos de precisión y consistencia del proceso son siempre elevados, ya que en componentes pequeños, la precisión es crucial para la seguridad.

La celda de producción en el stand de ENGEL aprovecha al máximo el potencial de calidad y eficiencia. Combina una máquina de moldeo e-victory y asistencia digital con la innovadora tecnología de moldes y dosificación de NEXUS. La producción se realiza en un molde de 64 cavidades de forma totalmente automatizada, con un robot de brazo articulado easix de ENGEL y un sistema de control de visión integrado para una inspección de calidad al 100%.

Las máquinas de moldeo de la serie ENGEL e-victory, con unidad de cierre hidráulica servohidráulica sin pórtico y unidad de inyección eléctrica, están diseñadas para aplicaciones de precisión con silicona de altas prestaciones. La unidad de inyección eléctrica garantiza una inyección de alta precisión. La accesibilidad y el espacio en la zona de herramientas de estas máquinas sin pórtico son excepcionales. Cuando se usan moldes de múltiples cavidades, a menudo se pueden emplear máquinas más pequeñas de lo habitual, reduciendo costos de inversión y operación. La placa de sujeción móvil sigue exactamente la fuerza de cierre durante la fase de cierre, logrando una excelente paralelidad de las placas. Los patentados Force Divider aseguran una distribución uniforme de la fuerza de cierre en toda la superficie de sujeción.

El robot de brazo articulado easix de ENGEL garantiza una utilización óptima del espacio en automatización, requiere poco espacio incluso en la parte superior y conecta la máquina de moldeo con el control de calidad basado en visión y la estación de expulsión, adaptándose con flexibilidad si se integran posteriormente unidades de proceso adicionales antes o después del proceso de moldeo.

Cuando la materia prima presenta variaciones en la carga o cambian las condiciones ambientales, como las meteorológicas, la digitalización demuestra su eficacia. Equipado con el sistema de asistencia inteligente iQ weight control del programa inject 4.0 de ENGEL, la máquina de moldeo analiza continuamente el perfil de inyección y ajusta, en el mismo ciclo, los parámetros del proceso relevantes para la calidad en caso de desviaciones respecto al ciclo de referencia.

Anticiparse a las necesidades del mercado

Además de las exposiciones mencionadas, los visitantes podrán ver otras aplicaciones innovadoras que abordan las megatendencias en las industrias automotriz, médica y de envasado, así como en el campo del moldeo técnico. Anticiparse a las necesidades del mercado es un reto diario. ENGEL enfrenta este reto junto a sus clientes y socios, porque la colaboración es la base del éxito sostenible.