Wtrysk: inteligentniejszy, wydajniejszy, przyjazny dla środowiska

PBT-Automotive-Steckverbinder, hergestellt auf einer elektrischen e-mac-Spritzgießmaschine, die mit sämtlichen iQ-Lösungen ausgestattet ist. (Foto: Engel) / PBT automotive connectors produced by an ENGEL e-mac equipped with all iQ assistant systems. (Photo: Engel)

Na targach Plast 2023, na maszynie ENGEL e-mac, zostanie pokazane, jak dzięki digitalizacji możliwe jest obniżenie zużycia energii nawet o 67%, bez kompromisów w zakresie precyzji i powtarzalności. (Zdjęcie: Engel) / At Plast 2023, an ENGEL e-mac will demonstrate how the digitalisation makes it possible to cut energy consumption by up to 67%, without affecting precision and repeatability. (Photo: Engel)

125 ml cienkościenna (0,32 mm) opakowanie spożywcze, które jest wytwarzane w jednym kroku, tzn. bez użycia preform. Pojemnik może być wykonany w 100% z rPET. (Zdjęcie: Engel) / A 125 ml cienkościenna (0,32 mm) opakowanie spożywcze, produkowane w jednym kroku, tzn. bez konieczności użycia preform. Pojemnik może być wykonany w 100% z rPET. (Zdjęcie: Engel)

Dzięki nowej, ulepszonej jednostce wtryskowej, e-speed osiąga maksymalną prędkość 1400 mm/s i ciśnienie wtrysku do 2600 barów. (Zdjęcie: Engel) / Thanks to the enhanced injection unit, the ENGEL e-speed reaches a maximum speed of 1,400 mm/s and an injection pressure of up to 2,600 bar. (Photo: Engel)

Zawory z membran z płynnego silikonu są ważnymi elementami zapewniającymi funkcjonalność i bezpieczeństwo w wielu zastosowaniach. Wymaganie wobec procesu wtryskiwania to więc "brak błędów". (Zdjęcie: Engel) / Zawory ostrzowe z LSR są ważnymi elementami dla funkcjonalności i bezpieczeństwa w wielu zastosowaniach. Wymaganie dla procesu wtrysku, dlatego, to "bez defektów". (Zdjęcie: Engel)

Połączenie narzędzia z 64-wypustami, holmless e-victory oraz iQ process observer, a także kompaktowej automatyzacji, podnosi masową produkcję silikonowych zaworów tarczowych na nowy poziom wydajności. (Zdjęcie: Engel) / ENGEL e-victory wyposażony w formę z 64-wypustami, iQ process observer oraz kompaktową automatyzację, podnosi masową produkcję zaworów tarczowych z LSR do nowego poziomu wydajności. (Zdjęcie: Engel)

Inteligentne rozwiązanie asystujące ENGEL iQ process observer monitoruje jakość, analizując setki parametrów procesu. (Zdjęcie: iStock) / The ENGEL iQ process observer monitors quality by tracking hundreds of process parameters. (Photo: iStock)

Oszczędność energii i materiałów to dwa kluczowe punkty strategii zrównoważonego rozwoju firmy ENGEL. (Zdjęcie: iStock) / Energy and material savings are two key points of ENGEL’s sustainability strategy. (Photo: iStock)

Od 05 do 08 września ENGEL prezentuje na Plast 2023 w Mediolanie, Włochy, liczne innowacyjne zastosowania i zintegrowane rozwiązania, pokazując, jak wtryskarki mogą być projektowane w sposób bardziej inteligentny, efektywny i zrównoważony. Na rzecz oszczędnej i elastycznej produkcji.

Stałe innowacje – pod tym hasłem ENGEL Italia prezentuje technologie, które pozwalają producentom wtryskarek utrzymać konkurencyjność. Kluczowe filary to zwiększanie oszczędności energii, cyfryzacja procesów oraz możliwości, jakie otwiera gospodarka o obiegu zamkniętym. To właśnie w tym zakresie sięgają rozwiązania ENGEL.

Stoisko wystawowe prezentuje szeroki zakres rozwiązań dla różnych branż i wymagań, ukazując eksponaty. Na Expert Cornerach zainteresowani odwiedzający znajdą informacje, jak można upraszczać skomplikowane procesy produkcyjne – niezależnie od konkretnego obszaru zastosowania – od przemysłu motoryzacyjnego po techniczny wtrysk, od opakowań po medycynę, ENGEL odpowiada na wyzwania przyszłości.

Wszystko pod kontrolą dzięki inteligentnym systemom wspomagającym

Stała optymalizacja procesów wtrysku opiera się dziś bardziej niż kiedykolwiek na uczeniu maszynowym. Inteligentne systemy wspomagające, oparte na Big Data, umożliwiają proaktywne zarządzanie procesami z celem ciągłego zwiększania efektywności.

ENGEL nieustannie rozwija inteligentnych asystentów z serii iQ, które działają w ramach koncepcji inject 4.0. Są to rozwiązania programowe, pozwalające operatorowi na optymalizację procesu i jakości produktu w całym cyklu życia maszyny, za pomocą kilku kliknięć.

Na jednej linii produkcyjnej z elektryczną wtryskarką e-mac 265/80 prezentowane są na żywo wszystkie systemy iQ. Maszyna wyposażona jest w narzędzie z czterema komorami do produkcji złączek samochodowych PBT. Waga wtrysku wynosi 28 gramów, a zużycie energii to zaledwie 0,8 kWh na kilogram przetworzonego materiału. Usuwanie elementów z formy i ich ustawianie na taśmie przenośnikowej odbywa się za pomocą najnowszego robota liniowego ENGEL viper 4.

O wysokiej efektywności energetycznej decyduje nie tylko napęd elektryczny, ale także system chłodzenia – przy pełnej pracy można zaoszczędzić rocznie do 4000 kWh.

Bezdotykowe rozdzielacze chłodziwa e-flomo monitorują przepływ, ciśnienie, temperaturę i różnicę temperatur. Pomagają wyeliminować czynniki zakłócające, zapewniając stałą wysoką jakość części.

Na podstawie danych z e-flomo system iQ flow control, specjalnie opracowany do optymalizacji procesów chłodzenia, aktywnie reguluje przepływ lub różnicę temperatur w poszczególnych obwodach. Dzięki temu nawet przy wahaniach w systemie warunki termiczne pozostają stałe. Efektem jest wysoka powtarzalność i minimalne zużycie chłodziwa i energii. Urządzenia do chłodzenia typu e-temp są zintegrowane z sterownikiem CC300 poprzez OPC UA, co automatycznie dostosowuje prędkość pomp chłodzących do rzeczywistego zapotrzebowania, bezpośrednio wpływając na bilans energetyczny.

Zmienność tempa przy pakowaniu

Oprócz oszczędności energii, przetwarzanie regranulatu jest kolejnym ważnym filarem strategii zrównoważonego rozwoju ENGEL, realizowanej z myślą o klientach. Przykładem jest rozwiązanie opracowane wspólnie z grupą Alpla, Brink i IPB Printing, które umożliwia produkcję po- konsumenckich opakowań z PET rPET w jednym kroku, bez użycia preform. Średnica 125 ml okrągłych, przezroczystych opakowań stanowi przykład wielu opakowań spożywczych. Dzięki wbudowanemu w formę etykietowaniu IML, są gotowe do napełnienia już po opuszczeniu linii produkcyjnej.

Serce linii produkcyjnej stanowi wtryskarka ENGEL e speed 280/50. Maszyna hybrydowa z elektrycznym układem zamknięcia i hydraulicznym układem wtryskowym została specjalnie opracowana do wysokowydajnej produkcji cienkościennych elementów. Wysoka wydajność wtrysku sięga do 1400 mm na sekundę przy maksymalnym ciśnieniu do 2600 barów, co czyni ją jedną z najbardziej dynamicznych na rynku.

Do przetwarzania regranulatu PET ENGEL łączy nowy agregat wtryskowy z dedykowaną jednostką plastifikacji, opracowaną i produkowaną we własnym zakresie. Podczas plastykowania i wtrysku ustawiana jest odpowiednia lepkość PET do produkcji cienkościennych elementów. ENGEL e-speed umożliwia przetwarzanie dowolnych ilości regranulatu, aż do 100% rPET. Co więcej, narzędzie pozwala na obsługę różnych etykiet IML, co umożliwia dostosowanie się do globalnych trendów i różnych regulacji.

Precyzja i wydajność w produkcji płynnego silikonu

Na w pełni zautomatyzowanej, wysokiej klasy linii produkcyjnej ENGEL wytwarza zawory z płynnego silikonu. Doskonała integracja wtryskarki, peryferii, automatyzacji i rozwiązań cyfrowych zapewnia wysoką jakość i efektywność. Zawory te są szeroko stosowane – od przemysłu motoryzacyjnego, przez medycynę, po opakowania. Wymagania dotyczące precyzji i powtarzalności procesu są wysokie, ponieważ w przypadku małych elementów precyzja ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa.

Linia produkcyjna na stoisku ENGEL maksymalnie wykorzystuje potencjał jakości i wydajności. Łączy wtryskarkę e-victory z cyfrowym systemem wspomagającym i innowacyjną technologią narzędziową i dozującą NEXUS. Produkcja odbywa się w pełni automatycznie w 64-komorowym narzędziu, z użyciem robota ENGEL easix i zintegrowanego systemu Vision-Control do 100% kontroli jakości.

Wtryskarki z bezramową, serwohydrauliczną i elektryczną jednostką zamknięcia są przeznaczone do precyzyjnych zastosowań z LSR. Elektryczny układ wtryskowy zapewnia wysoką precyzję wtrysku. Unikalne są także dostępność i przestrzeń w obszarze formy w bezramowej konstrukcji. Przy użyciu wielokomorowych form można często stosować mniejsze maszyny niż wymagałyby tradycyjne rozmiary form, co obniża koszty inwestycyjne i eksploatacyjne. Ruchoma płyta mocująca podczas zamykania dokładnie podąża za formą, zapewniając doskonałą równoległość płyt. Patentowane Force Divider rozkłada siłę zamknięcia równomiernie na całą powierzchnię formy.

Robot ENGEL easix z ramieniem typu kątowego zapewnia optymalne wykorzystanie przestrzeni w automatyzacji, potrzebując niewiele miejsca również od góry. Łączy wtryskarkę z kamerowym systemem kontroli jakości i stacją wyładunku, a jego konstrukcja jest elastyczna, co umożliwia późniejszą integrację kolejnych jednostek procesu wtrysku lub obróbki.

W przypadku wahań w jakości surowca lub zmian warunków otoczenia, np. pogodowych, digitalizacja odgrywa kluczową rolę. Wyposażona w inteligentny system wspomagający iQ weight control z programu inject 4.0, maszyna ENGEL analizuje profil wtrysku i w razie odchyleń od cyklu referencyjnego automatycznie dostosowuje parametry procesu w tym samym cyklu, zapewniając wysoką jakość.

Przewidywanie potrzeb rynków

Oprócz wymienionych eksponatów, odwiedzający znajdą kolejne innowacyjne rozwiązania odpowiadające na megatrendy w branży motoryzacyjnej, medycznej, opakowaniowej oraz w technicznym wtrysku. Przewidywanie potrzeb rynków to codzienne wyzwanie. ENGEL wspólnie z klientami i partnerami stawia mu czoła, ponieważ współpraca jest podstawą trwałego sukcesu.