IML pour la médecine – Exposition démontrant la valeur ajoutée des produits de technologie médicale étiquetés

Lors du K 2025, une cellule de production centrée autour d'un Allrounder électrique 520 A produit des dispositifs médicaux avec la valeur ajoutée des étiquettes IML fonctionnelles. (Photo : Arburg)

IML Médical

Exemple de tubes de centrifugeuse : Les étiquettes IML fonctionnelles peuvent être complétées par une échelle de remplissage, des codes QR ou des éléments sensibles à la thermochromie, par exemple. (Photo : Arburg)

– Valeur ajoutée IML : Les étiquettes sont fonctionnelles, recyclables, personnalisables et de haute qualité dans leur design
– Précision : Application IML reproductible pour la technologie médicale
– Efficacité de production : Des partenaires compétents développent des solutions adaptées au marché pour les étiquettes médicales IML

Sur une cellule de fabrication complexe autour d’un robot polyvalent 520 A, Arburg présente sur son stand 13A13 comment de nouvelles possibilités dans la technologie médicale peuvent être explorées grâce à l’étiquetage par moulage (IML). Il est montré quels sont les avantages du procédé IML par rapport à l’impression ou à l’étiquetage. La solution innovante IML offre, par exemple, pour des produits médicaux tels que des tubes de centrifugeuse, des autoinjecteurs ou des gobelets de mesure, un plus en termes de fonctionnalité, de liberté de design et de recyclabilité.

L’étiquetage par moulage (IML) et les étiquettes fonctionnelles imposent des exigences élevées en termes de précision pour le procédé d’injection et l’automatisation. Grâce au savoir-faire concentré des experts dans les domaines de la machine (Arburg), de la technique d’outillage (Kebo), de l’étiquette (MCC), de l’automatisation (Beck) et du contrôle par caméra (Intravis), une cellule de fabrication a été mise en place, qui établit des standards dans l’industrie. Lors de la K 2025, seront produits en exemple des tubes de centrifugeuse prêts à l’emploi avec des étiquettes fonctionnelles en PP. Le concept de l’installation présenté peut être adapté à de nombreux autres produits médicaux et, si nécessaire, étendu selon les besoins, par exemple pour des étapes de processus automatisées suivantes.

Étiquettes IML – fonctionnelles, personnalisables, durables

Comme exemple d’intégration fonctionnelle, lors de la K 2025, des produits seront équipés d’échelles de remplissage ainsi que d’impressions thermochromes, capables de surveiller des profils de température par changement de couleur. De plus, des informations sur la sécurité et l’utilisation pourront être ajoutées, ce qui est utile par exemple pour des autoinjecteurs ou des inhalateurs. La technologie IML offre également d’autres avantages grâce à l’intégration de codes pour une traçabilité sans faille. Les produits IML avec ce que l’on appelle des étiquettes NextCycle peuvent être recyclés mécaniquement, sans que l’étiquette n’impacte le matériau PP.

Alors que des informations sensibles concernant les données des patients peuvent initialement être imprimées de façon invisible, par exemple uniquement visibles sous UV, il est également possible d’apposer directement dans l’hôpital des numéros de patient sur des étiquettes réagissant photoniquement à la lumière, à l’aide d’une station laser.

Lors du salon, différents démonstrateurs et designs seront également présentés. Parmi eux, des autoinjecteurs pouvant être sophistiqués avec des surfaces mates, brillantes, en relief ou métalliques.

Petite empreinte – grande capacité

L’exposé sur l’injection présente une cellule de fabrication autour d’un robot électrique polyvalent 520 A, avec une force de fermeture de 1500 kN, en version salle blanche. La machine, dans la variante de performance « Ultimate », est conçue pour des processus rapides et exigeants et répond aux exigences pour une fabrication en classe ISO 7. Un aspect important est la surface compacte (empreinte) de la cellule de fabrication, qui s’intègre dans le cadre de production prédéfini.

Les tubes de centrifugeuse de 15 millilitres sont fabriqués avec un moule à 8 cavités de Kebo en environ dix secondes par cycle. Une condition essentielle pour la fonctionnalité est un alignement précis et une application exacte des étiquettes. Cela est réalisé grâce à une automatisation et à une tête de réglage d’étiquettes de Beck, capable de compenser la tolérance de fabrication à quelques centaines de millimètres. Le contrôle optique est effectué par un système de caméras intégré à l’automatisation. Chaque tube reçoit un code QR et une ID spécifique pour une traçabilité à 100 %.

Grâce à l’élimination des étapes supplémentaires telles que l’impression ou le collage ultérieurs pour la marquage des produits, la fabrication devient très efficace en termes de temps et de coûts – sans risque d’hygiène supplémentaire ni effort pour le personnel ou la logistique. De plus, il n’y a pas de contamination par des encres liquides ou des adhésifs. Le taux de rebuts peut être réduit d’un facteur dix.