IML az orvostudomány számára – Kiállítás bemutatja a címkézett orvostechnikai termékek hozzáadott értékeit

A K 2025-ön egy gyártási egység, amely egy elektromos Allrounder 520 A köré szerveződik, orvostechnikai termékeket gyárt a funkcionális IML címkék hozzáadott értékével. (Fotó: Arburg) / A K 2025-ön egy gyártási egység, amely egy elektromos Allrounder 520 A köré szerveződik, orvostechnikai termékeket gyárt a funkcionális IML címkék hozzáadott értékével. (Fotó: Arburg)

IML Orvosi

Példa centrifugafogó csőre: A funkcionális IML-címkék például töltősíkkal, QR-kódokkal vagy termokromikus érzékeny elemekkel egészíthetők ki. (Fotó: Arburg)

– Értéknövelés IML: A címkék funkcionálisak, újrahasznosíthatóak, egyediek és magas színvonalúak a designban
– Precizitás: Ismételhető IML alkalmazás orvostechnikai eszközöknél
– Gyártási hatékonyság: Szakképzett partnerek fejlesztenek piacra kész megoldásokat orvosi IML-címkékhez

Az Arburg egy összetett gyártócellában, amely egy elektromos sokoldalú gép, az 520 A körül épült, és a standján, a 13A13-as helyen mutatja be, hogyan lehet az In-Mould-Labelling (IML) segítségével új lehetőségeket találni az orvostechnikában. Bemutatják, milyen értéknövekedést kínál az IML eljárás a nyomtatás vagy címkézéshez képest. Az innovatív IML-megoldás például az orvostechnikai termékek, mint centrifugálószárak, autoinjektorok vagy mérőedények számára nyújt plusz funkcionalitást, szabadságot a designban és újrahasznosíthatóságot.

A Mould-Labelling (IML) és a funkcionális címkék magas követelményeket támasztanak a fröccsöntési folyamat és az automatizálás precizitásával szemben. A gépészeti (Arburg), szerszámtechnikai (Kebo), címke (MCC), automatizálási (Beck) és kamerás ellenőrzési (Intravis) szakértők összefogásával egy olyan gyártócellát hoztak létre, amely mércét állít az iparágban. A K 2025 kiállításon példaként gyártanak készenléti állapotban lévő centrifugálószárakat funkcionális címkékkel, PP-ből. A bemutatott berendezés koncepcióját sokféle orvostechnikai termékre lehet alkalmazni, és szükség szerint ügyfélspecifikusan bővíteni, például automatizált utófeldolgozási lépésekhez.

IML-címkék – funkcionálisak, egyediek, fenntarthatóak

Példaként a K 2025 kiállításon például olyan termékeket mutatnak be, amelyek töltőskálákkal és termochromatikus feliratokkal vannak ellátva, amelyek színváltással hőmérsékletprofilt képesek figyelni. Emellett biztonsági és használati információkat lehet hozzáadni, ami például autoinjektorok vagy inhalátorok esetében hasznos. További értéknövekedést jelent az IML-technológia a felhelyezett kódok révén, amelyek lehetővé teszik a hiánytalan nyomon követhetőséget. Az úgynevezett NextCycle-címkékkel ellátott IML-termékek mechanikusan újrahasznosíthatók, anélkül, hogy a címke hatással lenne a PP-anyagra.

Miközben érzékeny információk, például a betegadatok láthatatlanul nyomtatódnak, és például UV-fény alatt olvashatók ki, egy lézerállomás segítségével közvetlenül a kórházban lehet a címkékre felvinni a betegszámokat, amelyek fotonikus fényre reagálnak.

A kiállításon különböző demonstrátorokat és terveket is bemutatnak. Érdekes például az autoinjektorok, amelyeket matt, fényes, domború vagy fémes felülettel lehet magas színvonalon díszíteni.

Kis lábnyom – nagy teljesítőképesség

A fröccsöntő kiállítási példány egy olyan gyártócellát mutat be, amely egy elektromos sokoldalú gép, az 520 A körül, 1500 kN záróerővel, tisztatéri kivitelben. A „Ultimate” teljesítményváltozatú gép gyors és igényes folyamatokra van tervezve, és megfelel az ISO 7 tisztatéri osztály gyártási követelményeinek. Egy fontos szempont a gyártócellák kompakt telepítési területe (lábnyom), amely illeszkedik a megadott gyártási rácshoz.

A 15 milliliteres centrifugálószárakat egy Kebo által gyártott 8-as szerszámmal körülbelül tíz másodperc ciklusidő alatt készítik. A funkcionalitás szempontjából elengedhetetlen a címkék pontos igazítása és precíz felhelyezése. Ez automatizálás és egy Beck által fejlesztett címkefej segítségével történik, amely a gyártási tűréseket néhány század milliméterre képes kompenzálni. A vizuális ellenőrzést egy az automatizálásba integrált kamerarendszer végzi. Minden szár QR-kódot és egyedi azonosítót kap a 100%-os nyomon követhetőség érdekében.

Mivel a termékek jelöléséhez szükséges további lépések, például utólagos nyomtatás vagy címkézés elmarad, a gyártás rendkívül idő- és költséghatékony – anélkül, hogy extra higiéniai kockázat vagy személyzeti és logisztikai többletterhelés keletkezne. Emellett nem keletkezik folyékony festék vagy ragasztó szennyeződés. A selejt tízszeresére csökkenthető.