IML voor Geneeskunde – Expositie toont meerwaarde van gelabelde medische technologieproducten

Op de K 2025 produceert een productiecellen rondom een elektrische Allrounder 520 A medische producten met de meerwaarde van functionele IML-labels. (Foto: Arburg) / Op de K 2025 produceert een productiecellen rondom een elektrische Allrounder 520 A medische producten met de meerwaarde van functionele IML-labels. (Foto: Arburg)

IML Medisch

Voorbeeld van centrifugebuisjes: Functionele IML-labels kunnen bijvoorbeeld worden aangevuld met een vulmaat, QR-codes of thermochromische gevoelige elementen. (Foto: Arburg)

– Meerwaarde IML: Labels zijn functioneel, recyclebaar, individueel en hoogwaardig in ontwerp
– Precisie: Herhaalbare IML-toepassing voor medische technologie
– Productiviteit: Deskundige partners ontwikkelen marktgerichte oplossingen voor medische IML-Labels

Op een complexe productiezuil rondom een elektrische allrounder 520 A presenteert Arburg op zijn stand 13A13 hoe nieuwe mogelijkheden in de medische technologie worden ontsloten met In-Mould-Labelling (IML). Er wordt getoond welke meerwaarden het IML-proces biedt ten opzichte van bedrukken of etiketteren. De innovatieve IML-oplossing biedt bijvoorbeeld voor medische producten zoals centrifugebuisjes, autoinjectoren of maatbekers een plus aan functionaliteit, ontwerpflexibiliteit en recyclebaarheid.

In-Mould-Labelling (IML) en functionele labels stellen hoge eisen aan de precisie van het spuitgietproces en automatisering. Met behulp van de bundeling van de knowhow van experts op het gebied van machine (Arburg), gereedschapstechniek (Kebo), label (MCC), automatisering (Beck) en camera-inspectie (Intravis) is een productiezuil gerealiseerd die maatstaven zet in de branche. Op de K 2025 worden exemplarisch kant-en-klare centrifugebuisjes met functionele labels van PP geproduceerd. Het gepresenteerde systeemconcept is toepasbaar op veel verschillende medische producten en kan indien nodig ook klant-specifiek worden uitgebreid, bijvoorbeeld voor geautomatiseerde vervolgprocessen.

IML-Labels – functioneel, individueel, duurzaam

Als voorbeeld van functietoevoeging worden op de K 2025 bijvoorbeeld producten voorzien van vulschalen en thermochrome prints die temperatuurprofielen kunnen bewaken door van kleur te veranderen. Daarnaast kunnen informatie over veiligheid en gebruik worden aangevuld, wat bijvoorbeeld voor autoinjectoren of inhalatoren zinvol is. Verdere meerwaarden worden gerealiseerd door de IML-technologie via aangebrachte codes voor naadloze traceerbaarheid. IML-producten met zogenaamde NextCycle-Labels kunnen mechanisch worden gerecycled zonder dat het label invloed heeft op het PP-materiaal.

Terwijl gevoelige informatie over patiëntgegevens aanvankelijk onzichtbaar wordt afgedrukt en bijvoorbeeld alleen onder UV-licht kan worden uitgelezen, kunnen via een lasersysteem direct in het ziekenhuis patiëntnummers op labels worden aangebracht die fotonisch reageren op licht.

Op de beurs worden daarnaast diverse demonstratoren en ontwerpen gepresenteerd. Interessant zijn bijvoorbeeld autoinjectoren die hoogwaardig kunnen worden veredeld met een matte, glanzende, verheven of metallic afwerking.

Kleine footprint – grote prestaties

Het spuitgietexemplaar is een productiezuil rondom een elektrische allrounder 520 A met 1.500 kN sluitkracht in cleanroom-uitvoering. De machine in de prestatievariant 'Ultimate' is ontworpen voor snelle en veeleisende processen en voldoet aan de eisen voor productie in de cleanroom-klasse ISO 7. Een belangrijk aspect is de compacte opstelling (footprint) van de productiezuil, die past binnen de voorgeschreven productieraster.

De centrifugebuisjes van elk 15 milliliter worden met een 8-voudig gereedschap van Kebo in ongeveer tien seconden per cyclus vervaardigd. Een belangrijke voorwaarde voor functionaliteit is het nauwkeurig uitlijnen en precies plaatsen van de labels. Dit gebeurt via automatisering en een label-afstelschijf van Beck, die de fabricagetolerantie tot op enkele honderdsten millimeter kan compenseren. De optische controle wordt uitgevoerd door een in de automatisering geïntegreerd camerasysteem. Elk buisje krijgt een QR-code en een deel-specifieke ID voor 100 procent traceerbaarheid.

Omdat extra werkzaamheden zoals achteraf bedrukken of plakken van producten niet nodig zijn, is de productie zeer tijd- en kostenefficiënt – zonder extra hygiënerisico of logistieke inspanning. Bovendien is er geen vervuiling met vloeibare kleuren of lijmstoffen. Het afval kan met een factor tien worden verminderd.