IML per la medicina – Esposizione che dimostra i valori aggiunti dei prodotti di tecnologia medica etichettati

Alla K 2025, una cella di produzione attorno a un Allrounder elettrico 520 A produce dispositivi medici con il valore aggiunto di etichette IML funzionali. (Foto: Arburg)

IML Medical

Esempio di provette per centrifuga: Le etichette IML funzionali possono essere integrate, ad esempio, con una scala di riempimento, codici QR o elementi sensibili alla termocromia. (Foto: Arburg)

– Valore aggiunto IML: Le etichette sono funzionali, riciclabili, personalizzate e di alta qualità nel design
– Precisione: Applicazione IML ripetibile per la tecnologia medica
– Efficienza produttiva: Partner competenti sviluppano soluzioni competitive per etichette mediche IML

Su una cella di produzione complessa attorno a un versatile elettrico 520 A, Arburg presenta al suo stand 13A13 come si possano scoprire nuove opportunità nella tecnologia medica attraverso l'In-Mould-Labelling (IML). Viene mostrato quali valori aggiunti offre il metodo IML rispetto alla stampa o all'etichettatura. La soluzione innovativa IML offre, ad esempio, per prodotti medici come provette, autoiniettori o bicchieri di misurazione, un vantaggio in funzionalità, libertà di design e riciclabilità.

In-Mould-Labelling (IML) e etichette funzionali pongono elevate esigenze di precisione nel processo di stampaggio a iniezione e nell'automazione. Con l'aiuto del know-how consolidato degli esperti nei settori macchina (Arburg), tecnologia degli stampi (Kebo), etichette (MCC), automazione (Beck) e controllo tramite telecamere (Intravis), è stata realizzata una cella di produzione che stabilisce nuovi standard nel settore. Alla K 2025 verranno prodotti, a esempio, provette pronte all'uso con etichette funzionali in PP. Il concetto di impianto presentato può essere trasferito a molti altri prodotti medici e ampliato su richiesta, ad esempio per processi automatizzati successivi.

Etichette IML – funzionali, personalizzate, sostenibili

Come esempio di integrazione funzionale, alla K 2025 verranno presentati prodotti con scale di riempimento e stampe termocromatiche, che possono monitorare i profili di temperatura tramite cambio di colore. Inoltre, si possono aggiungere informazioni sulla sicurezza e sull'uso, utili ad esempio per autoiniettori o inalatori. Ulteriori valori aggiunti della tecnologia IML sono rappresentati da codici applicati per una tracciabilità completa. I prodotti IML con le cosiddette etichette NextCycle possono essere riciclati meccanicamente senza che l'etichetta influenzi il materiale PP.

Mentre le informazioni sensibili sui dati dei pazienti vengono inizialmente stampate in modo invisibile e possono essere lette solo sotto luce UV, è possibile applicare direttamente nel reparto ospedaliero numeri di paziente su etichette tramite una stazione laser, che reagiscono fotonicamente alla luce.

In fiera verranno inoltre presentati vari dimostratori e design. Interessanti sono ad esempio gli autoiniettori, che possono essere rifiniti con superfici opache, lucide, in rilievo o metallizzate di alta qualità.

Piccolo impatto – grande capacità produttiva

Il pezzo forte di stampaggio a iniezione è una cella di produzione attorno a un versatile 520 A con una forza di chiusura di 1500 kN, in versione cleanroom. La macchina, nella variante di potenza “Ultimate”, è progettata per processi rapidi e complessi e soddisfa i requisiti per la produzione in classe cleanroom ISO 7. Un aspetto importante è la compattezza della cella di produzione, che si adatta a un'area di installazione predefinita.

Le provette da 15 millilitri vengono prodotte con uno stampo a 8 cavità di Kebo in circa dieci secondi di ciclo. Una condizione fondamentale per la funzionalità è l'allineamento preciso e l'applicazione accurata delle etichette. Ciò avviene tramite automazione e un sistema di regolazione delle etichette di Beck, che può compensare tolleranze di produzione di pochi centesimi di millimetro. Il controllo ottico è affidato a un sistema di telecamere integrato nell'automazione. Ogni provetta riceve un codice QR e un ID specifico per il tracciamento al 100%.

Poiché vengono eliminati passaggi aggiuntivi come la stampa o l'applicazione successiva delle etichette, la produzione è molto efficiente in termini di tempo e costi – senza rischi aggiuntivi per l'igiene o per il personale e la logistica. Inoltre, non ci sono contaminazioni da colori liquidi o adesivi. La percentuale di scarti può essere ridotta di un fattore dieci.