Haute température, haute pression, haute qualité

halle de production

laminoir

Calendrier

Pressen Norament

Découper avant de poinçonner Norament

Travail Weinheim

La bonne combinaison fait la différence chez nora systems. Qu'est-ce donc nécessaire pour pouvoir fabriquer des revêtements de sol en caoutchouc d'une qualité aussi élevée ? En effet, tous les revêtements ne résistent pas à des sollicitations extrêmes et n'ont pas une surface aussi dense, de sorte qu'ils n'ont pas besoin d'être scellés avec un revêtement supplémentaire contrairement à d'autres revêtements de sol élastiques. Les étapes clés pour obtenir un produit final réussi sont la composition parfaite des matériaux et le processus de fabrication. La base des sols « Made in Weinheim », que l'on trouve notamment dans les hôpitaux, maisons de retraite, crèches, universités et bus, est constituée de caoutchouc naturel et industriel précieux. Ils sont traités dans des installations de production ultramodernes, dont le standard technique est au plus haut niveau mondial. Toutes les étapes de fabrication respectent également des exigences écologiques strictes. Ainsi, tout au long du processus, une attention particulière est portée à la minimisation des ressources utilisées. Par exemple, l'eau de refroidissement est recyclée en circuit fermé pour réduire la consommation d'eau, et l'électricité ainsi que la vapeur de procédé sont produites de manière aussi écologique que possible dans une centrale électrique — en utilisant des systèmes de filtration d'air performants et le principe de cogénération.

Du stockage des matières premières à la mise en forme

Le long chemin du caoutchouc jusqu'au revêtement de sol commence dans le stockage des matières premières, suivi de la préparation des divers matériaux. Ensuite, tous les matériaux entrent dans le grand malaxeur. Lors de ce processus de mélange, jusqu'à 30 matières premières sont combinées, notamment des minéraux issus de gisements naturels, des agents de protection contre la lumière et le vieillissement. L'ensemble du processus est comparable à celui de la cuisson d'un gâteau. C'est également à ce moment-là que l'on décide de la couleur du revêtement — parmi les 300 couleurs de la gamme standard nora, les pigments correspondants sont ajoutés. Après le traitement de la masse dans l'étuve, elle passe par le stock de lots, où les pièces brutes sont empilées, puis dans un entrepôt intermédiaire. Après environ deux jours de maturation, le produit semi-fini passe à nouveau sous la grande rouleuse. Ensuite, le mélange de caoutchouc est chauffé et étiré en bandes à l'aide du calandre, plusieurs rouleaux superposés. C'est la première étape de la mise en forme.

Enroulé ou empilé — vulcanisé et raffiné

Pour la gamme de produits noraplan, qui sera ensuite proposée en bandes de 15 mètres de long en standard, le produit intermédiaire est enroulé, tandis que pour la gamme norament, fabriquée sous forme de carreaux en mètres carrés, il est empilé. Pendant que le noraplan est vulcanisé — c'est-à-dire « cuit » — à haute température et sous une pression très élevée dans un processus continu, ce qui lui confère ses propriétés élastiques permanentes, le même processus se déroule pour le produit frère norament sous haute pression dans des presses. Ensuite, la « finition » est effectuée pour les deux gammes : la face arrière est poncée et la surface est réticulée à l'aide de la technologie nora cleanguard, ce qui la rend encore plus résistante à l'usure et aux rayures. Grâce à cette technologie, les revêtements de sol nora peuvent ensuite être nettoyés facilement et à moindre coût par la méthode d'entretien humide après la pose. Pour le produit en bandes noraplan, les bords sont maintenant découpés et le produit est coupé à sa longueur finale, tandis que les carreaux norament sont estampés selon la taille. Enfin, l'emballage et le stockage sont prévus pour les deux types de revêtements en caoutchouc.

Cycle de vie durable et respectueux de l'environnement

Les bandes sont enroulées sur des bobines en carton recyclé, et l'emballage secondaire est également en papier recyclable. Ensuite, les rouleaux sont conditionnés debout sur des palettes en bois et scellés avec un film écologique et recyclable. Selon la demande du client, les carreaux norament sont livrés soit en vrac, soit en carton sur des palettes en bois, qui sont récupérées et réutilisées par nora systems dans le cadre d'un programme européen de recyclage. La durabilité du cycle de vie du produit est soulignée par un autre fait : les résidus de production — comme la poussière de ponçage ou les restes de découpe — sont recyclés et constituent une partie importante de la matière première de divers produits nora. Par exemple, ils sont utilisés comme granulats décoratifs pour la conception.

Plus d'un tiers des commandes passées aux experts de nora systems sont aujourd'hui des fabrications spéciales. Une couleur spécifique qui correspond exactement à l'identité visuelle d'une entreprise, ou des incrustations, des motifs intégrés dans le sol selon des designs propres — les idées personnalisées sont réalisées rapidement, sans longs délais de livraison. Combiner les propriétés techniques du produit en bandes noraplan avec un design particulier des carreaux norament ? Toujours possible, et ce dans presque toutes les couleurs souhaitées.*