Hoge temperatuur, hoge druk, hoge kwaliteit

Productiehal

Walswerk

Kalender

Drukknoppen Norament

Voor het stansen snijden norament

Werk Weinheim

De juiste mix maakt het verschil bij nora systems. Wat is er dus nodig om dergelijke kwalitatief hoogwaardige rubberen vloerbedekkingen te kunnen produceren? Want niet elke vloer kan de hoogste belastingen weerstaan en heeft een zo dicht oppervlak dat hij, in tegenstelling tot andere elastische vloerbedekkingen, niet met een extra coating hoeft te worden afgedicht. De essentiële stappen naar het succesvolle eindproduct zijn de perfecte samenstelling van de materialen en het productieproces. De fundering van de vloeren 'Made in Weinheim', die onder andere in ziekenhuizen, verpleeghuizen, kinderdagverblijven, universiteiten en bussen worden toegepast, vormen waardevolle natuur- en industriekautschuken. Ze worden verwerkt in de modernste productielijnen, waarvan de technische standaard wereldwijd op het hoogste niveau ligt. Daarbij voldoen alle stappen van de productie aan strenge ecologische eisen. Zo wordt er in het hele proces op gelet dat de gebruikte hulpbronnen worden geminimaliseerd. Het koelwater bijvoorbeeld wordt in circulatiesystemen gebruikt om het waterverbruik te verminderen, stroom en procesdamp worden zo milieuvriendelijk mogelijk opgewekt in een energiecentrale – met gebruik van krachtige luchtfiltratiesystemen en het principe van warmtekrachtkoppeling.

Van grondstofopslag via de kneader tot vormgeving

De lange weg van het rubber naar de vloerbedekking begint in de grondstofopslag, gevolgd door de verwerking van de diverse waardevolle stoffen. Vervolgens komen alle materialen in de grote kneader. Tijdens het mengproces worden tot wel 30 grondstoffen gemengd, waaronder mineralen uit natuurlijke bronnen, licht- en verouderingsbeschermingsmiddelen. Het hele proces is vergelijkbaar met het bakken van een taart. Nu wordt ook bepaald welke van de 300 kleuren uit het nora-standaardsortiment de vloer krijgt – de bijbehorende pigmenten worden toegevoegd. Na verdere verwerking van de massa in de calander, gaat het via het zogenaamde batchmagazijn, waar de ruwe producten opgestapeld worden, naar de tussenopslag. Na ongeveer twee dagen rijping wordt het voorproduct opnieuw door de grote calander gevoerd. Vervolgens wordt de rubbermengsel onder verhoogde temperatuur via de calander, meerdere boven elkaar geplaatste rollen, tot banen getrokken. Dit is de eerste stap naar vormgeving.

Gerold of gestapeld – vulkaniseren en verfijnen

Voor de productlijn noraplan, die later standaard in 15 meter lange banen wordt aangeboden, wordt het tussenproduct nu uitgerold. Voor de productlijn norament, die wordt vervaardigd als vierkante tegels, wordt het daarentegen gestapeld. Terwijl noraplan nu onder hoge temperatuur en grote druk in een continu proces wordt gevulkaniseerd, oftewel 'gebakken', en daarmee zijn vormvaste maar toch veerkrachtige eigenschappen behoudt, vindt hetzelfde proces bij de zusterproductie norament gelijktijdig plaats onder hoge druk in persen. Daarna staat bij beide productlijnen de 'veredeling' op het programma: de achterkant wordt geschuurd en het oppervlak wordt door de nora cleanguard-technologie opnieuw genetwerkt, waardoor het beter bestand wordt tegen slijtage en krassen. Dankzij deze technologie kunnen nora-vloerbedekkingen later na de installatie kostenefficiënt en eenvoudig worden gereinigd met een dweil- en onderhoudsprocedure. Bij de rollenware noraplan wordt nu de rand afgesneden en het product op de uiteindelijke lengte gebracht, terwijl de tegels van norament worden gestanst. Tot slot staan voor beide rubberen vloerbedekkingen het verpakken en opslaan op het programma.

Duurzaam en milieuvriendelijk levenscyclusbeheer

De rollenware wordt op spindels van gerecycled karton opgerold, ook de verpakking bestaat uit recyclebaar papier. Vervolgens worden de rollen staand op houten pallets verpakt en met milieuvriendelijke, recyclebare folie verzegeld. Op verzoek van de klant worden de norament-tegels los of in dozen op houten pallets geleverd, die door nora systems worden teruggenomen en hergebruikt binnen een Europees recyclingprogramma. Hoe duurzamer de levenscyclus van het product is, wordt onderstreept door een ander feit: de restproducten van de productie – zoals schuurstof of overblijfselen van het stansen – worden hergebruikt en vormen een belangrijk onderdeel van de grondstofbasis voor verschillende nora-producten. Zo worden ze bijvoorbeeld ingezet als decoratieve siergranulaten.

Meer dan elke derde opdracht aan de experts van nora systems betreft tegenwoordig een maatwerkproduct. Een speciale kleur die precies aansluit bij het corporate design van een bedrijf, of inlegwerk, inlegpatronen in de vloer volgens eigen motieven – zonder lange levertijden worden de klantgerichte ideeën gerealiseerd. Het combineren van de technische eigenschappen van de rollenware noraplan met een bijzonder design van de norament-tegels? Altijd mogelijk, en wel in bijna elke gewenste kleur.*