Wysoka temperatura, wysokie ciśnienie, wysoka jakość

Hala produkcyjna

walcownia

Kalendarz

Pressen norament

Przycinanie przed wykrawaniem norament

Praca Weinheim

Odpowiednia mieszanka to klucz w nora systems. Co więc jest potrzebne, aby móc produkować tak wysokiej jakości podłogi z kauczuku? Nie każda wykładzina wytrzymuje najwyższe obciążenia i ma tak gęstą powierzchnię, że w przeciwieństwie do innych elastycznych podłóg nie musi być dodatkowo zabezpieczona powłoką. Decydującymi krokami do uzyskania końcowego produktu są idealne dobranie materiałów i proces produkcji. Fundamentem podłóg „Made in Weinheim”, które można znaleźć m.in. w szpitalach, domach opieki, przedszkolach, na uniwersytetach i w autobusach, są cenne kauczuki naturalne i przemysłowe. Są one przetwarzane na najnowocześniejszych urządzeniach produkcyjnych, których standard techniczny jest na najwyższym poziomie na świecie. Przy tym wszystkie etapy produkcji spełniają rygorystyczne wymogi ekologiczne. W całym procesie dba się o minimalizację wykorzystywanych zasobów. Na przykład chłodna woda jest krąży w obiegach, aby ograniczyć zużycie wody, a prąd i para procesowa są wytwarzane w elektrowni w jak najbardziej przyjazny dla środowiska sposób – z wykorzystaniem wydajnych filtrów powietrza i zasady kogeneracji.

Od magazynu surowców po mieszalnik i formowanie

Długa droga kauczuku do podłogi zaczyna się w magazynie surowców, po którym następuje przygotowanie różnorodnych surowców. Następnie wszystkie materiały trafiają do dużego mieszalnika. Podczas tego procesu mieszania do 30 surowców jest łączonych, w tym minerałów pochodzących z naturalnych złóż, środków przeciw utlenianiu i światłochronnych. Cały proces jest porównywalny do pieczenia ciasta. Teraz decyduje się również, które spośród 300 kolorów z oferty standardowej nora będą użyte do podłogi – odpowiednie pigmenty są dodawane. Po dalszej obróbce masy w walcarce, przechodzi ona do tak zwanego magazynu partii, w którym surowce są układane na sobie, a następnie do magazynu pośredniego. Po około dwóch dniach dojrzewania, półprodukt ponownie przechodzi przez dużą walcarkę. Teraz mieszanka kauczukowa jest podgrzewana i rozciągana na taśmy w kalandrze, czyli kilku warstwach walców ułożonych jedna na drugiej. To pierwszy krok w kierunku formowania.

Rolowane lub układane – vulkanizacja i wykończenie

W przypadku linii produktów noraplan, które później są standardowo dostępne w taśmach o długości 15 metrów, półprodukt jest zwijany na rolki, natomiast dla linii norament, produkowanych w formie płytek kwadratowych, jest układany w stosy. Podczas gdy noraplan jest vulkanizowany, czyli „piecze się” go w wysokiej temperaturze i dużym ciśnieniu w procesie ciągłym, co zapewnia mu trwałe, ale elastyczne właściwości, ten sam proces odbywa się równocześnie dla produktu norament pod wysokim ciśnieniem w prasach. Następnie obie linie produktów przechodzą etap „wykończenia”: tylna strona jest szlifowana, a powierzchnia jest ponownie sieciowana technologią nora cleanguard, co czyni ją jeszcze bardziej odporną na ścieranie i zarysowania. Dzięki tej technologii podłogi nora można później łatwo i tanio czyścić metodą mycia na mokro. W przypadku taśm noraplan, krawędzie są przycinane, a produkt jest dostosowywany do ostatecznej długości, natomiast płytki norament są wycinane na wymiar. Na końcu dla obu rodzajów kauczukowych podłóg następuje pakowanie i magazynowanie.

Zrównoważony i przyjazny środowisku cykl życia

Produkt w taśmach jest zwijany na rolkach z recyklingowanego kartonu, a opakowanie zewnętrzne również wykonane jest z recyklingowego papieru. Następnie rolki są ustawione pionowo na paletach drewnianych i zapakowane w ekologiczne, recyklingowe folie. Na życzenie klienta, płytki norament mogą być dostarczane luzem lub w kartonach na paletach drewnianych, które nora systems odbiera w ramach europejskiego programu recyklingu i ponownie wykorzystuje. Jak bardzo zrównoważony jest cykl życia produktu, podkreśla kolejny fakt: odpady produkcyjne – takie jak pył ścierny czy resztki po wycinaniu – są ponownie wykorzystywane i stanowią ważny składnik surowcowy dla różnych produktów nora. Na przykład są wykorzystywane jako dekoracyjne granulaty ozdobne.

Ponad jedna trzecia zleceń składanych do ekspertów z nora systems to dziś zamówienia specjalne. Specjalny kolor, idealnie dopasowany do identyfikacji wizualnej firmy, lub inkrustacje, wstawki w podłogę według własnych motywów – realizacja zamówień niestandardowych odbywa się bez długich terminów realizacji. Połączenie właściwości technicznych taśm noraplan z unikalnym wzorem płytek norament? Zawsze możliwe, i to w niemal każdym wybranym kolorze.*