Alta temperatura, alta presión, alta calidad

Sala de producción

Laminadora

Calendario

Presen Norament

Recortar antes de la punzonadora Norament

Trabajo Weinheim

La combinación correcta marca la diferencia en nora systems. Entonces, ¿qué se necesita para poder fabricar revestimientos de suelo de caucho de tan alta calidad? Porque no todos los revestimientos soportan las exigencias más altas y tienen una superficie tan densa que, a diferencia de otros suelos elásticos, no necesitan ser sellados con una capa adicional. Los pasos decisivos para obtener un producto final exitoso son la composición perfecta de los materiales y el proceso de fabricación. La base de los suelos "Made in Weinheim", que se encuentran, entre otros lugares, en hospitales, residencias de ancianos, guarderías, universidades y autobuses, están formados por valiosos cauchos naturales e industriales. Se procesan en instalaciones de producción modernas, cuyo estándar técnico está a nivel mundial en el más alto nivel. Además, todos los pasos de la fabricación cumplen estrictos requisitos ecológicos. Así, en todo el proceso se asegura que los recursos utilizados sean mínimos. El agua de enfriamiento, por ejemplo, circula en circuitos cerrados para reducir el consumo de agua, y la electricidad y el vapor de proceso se generan de la forma más ecológica posible en una central eléctrica, utilizando sistemas de filtración de aire de alto rendimiento y el principio de cogeneración de calor y electricidad.

Desde el almacén de materias primas hasta el mezclador y la conformación

El largo camino del caucho hasta convertirse en revestimiento de suelo comienza en el almacén de materias primas, seguido por el procesamiento de los diversos materiales. Luego, todos los materiales ingresan en el gran mezclador. Durante este proceso de mezcla, hasta 30 materias primas se combinan, incluyendo minerales de yacimientos naturales, agentes de protección contra la luz y el envejecimiento. Todo el proceso es comparable al horneado de un pastel. Aquí también se decide qué de las 300 colores del surtido estándar de nora se aplicarán al suelo, ya que se añaden los pigmentos correspondientes. Después de la procesamiento de la masa en la laminadora, pasa por el almacén de lotes, donde las piezas en bruto se apilan una encima de otra, y luego pasa a un almacén intermedio. Tras aproximadamente dos días de maduración, el preproducto vuelve a pasar por la gran laminadora. Ahora, la mezcla de caucho se calienta y se estira en bandas mediante el calandrado, que consiste en varias rodillos apilados. Este es el primer paso para la conformación.

Enrollado o apilado – vulcanizado y acabado

Para la línea de productos noraplan, que posteriormente se ofrece de forma estándar en bandas de 15 metros de largo, el preproducto se enrolla, mientras que para la línea de productos norament, fabricada en baldosas de metro cuadrado, se apila. Mientras que noraplan se vulcaniza, es decir, se "hornea" en un proceso continuo a altas temperaturas y gran presión, para mantener sus propiedades elásticas y de forma, el proceso idéntico en la hermana del producto, norament, se realiza simultáneamente mediante prensas de alta presión. Luego, en ambas líneas de productos, se realiza la "acabado": la parte trasera se lija y la superficie se vuelve a entrelazar mediante la tecnología nora cleanguard, lo que la hace aún más resistente al desgaste y a los arañazos. Gracias a esta tecnología, los revestimientos de suelo nora pueden limpiarse posteriormente de forma económica y sencilla mediante el método de limpieza con fregona. En el caso de las bandas de noraplan, se recortan los bordes y el producto se ajusta a su longitud final, mientras que las baldosas de norament se trocean según sea necesario. Finalmente, para ambos revestimientos de caucho, se realiza el embalaje y almacenamiento.

Ciclo de vida sostenible y respetuoso con el medio ambiente

Las bandas se enrollan en bobinas hechas de cartón reciclado, y el embalaje también está hecho de papel reciclable. Luego, las bobinas se colocan de pie en palés de madera y se sellan con una película ecológica y reciclable. Según la solicitud del cliente, las baldosas de norament se entregan sueltas o en cajas sobre palés de madera, que nora systems recoge y reutiliza en el marco de un programa de reciclaje europeo. La sostenibilidad del ciclo de vida del producto se destaca aún más por un hecho adicional: los residuos de producción, como polvo de lijado o restos del troquelado, se reutilizan y son una parte importante de la base de materias primas de varios productos de nora. Por ejemplo, se utilizan como granulados decorativos para joyería.

Más de un tercio de los pedidos a los expertos de nora systems hoy en día son pedidos especiales. Un color específico que encaja exactamente con el diseño corporativo de una empresa, o incrustaciones, trabajos en el suelo con motivos propios, se realizan sin largos tiempos de entrega. La combinación de las propiedades técnicas de las bandas de noraplan con un diseño especial de las baldosas de norament también es posible en cualquier momento, en casi cualquier color deseado.*