Alta temperatura, alta pressione, alta qualit�

capannone di produzione

Lavorazione a rulli

Calendario

Pressen Norament

Ritaglia prima di punzonare Norament

Lavoro Weinheim

La giusta combinazione fa la differenza con nora systems. Qual è quindi ciò che è necessario per poter produrre rivestimenti in gomma di alta qualità? Infatti, non tutti i rivestimenti resistono alle massime sollecitazioni e hanno una superficie così compatta da non dover essere sigillati con uno strato aggiuntivo, a differenza di altri rivestimenti elastici. I passaggi decisivi per il prodotto finale di successo sono la perfetta combinazione dei materiali e il processo di produzione. Il fondamento dei pavimenti "Made in Weinheim", che si trovano tra l'altro in ospedali, case di riposo, asili, università e autobus, sono preziosi caucciù naturali e industriali. Vengono lavorati in impianti di produzione all'avanguardia, il cui standard tecnico è ai massimi livelli mondiali. In questo processo, tutte le fasi della produzione rispettano rigorosi requisiti ecologici. Si presta attenzione, ad esempio, a minimizzare le risorse impiegate durante tutto il processo. L'acqua di raffreddamento, ad esempio, viene riciclata in circuiti chiusi per ridurre il consumo di acqua, mentre energia elettrica e vapore di processo vengono prodotti nel modo più ecologico possibile in un impianto di cogenerazione – utilizzando impianti di filtrazione dell'aria ad alte prestazioni e il principio di cogenerazione.

Dalla materia prima allo stampo fino alla formatura

Il lungo percorso del caucciù verso il rivestimento inizia nel magazzino delle materie prime, seguito dalla preparazione delle varie materie prime. Successivamente, tutti i materiali vengono inseriti nel grande impastatore. Durante questa fase di miscelazione, vengono mescolati fino a 30 materie prime, tra cui minerali provenienti da depositi naturali, additivi antiossidanti e antinvecchiamento. L'intero processo è paragonabile a quello della preparazione di una torta. A questo punto si decide anche quale delle 300 tonalità dell'assortimento standard di nora verrà applicata al pavimento – vengono aggiunti i pigmenti corrispondenti. Dopo la lavorazione dell'impasto nel laminatoio, si passa allo stoccaggio intermedio tramite il cosiddetto magazzino batch, dove i pezzi grezzi vengono sovrapposti. Dopo circa due giorni di maturazione, il prodotto semilavorato ripassa attraverso il grande rullo. Ora, la miscela di caucciù viene portata a temperatura elevata e tirata in nastri tramite il calandria, una serie di rulli sovrapposti. Questo rappresenta il primo passo verso la formatura.

Arrotolato o impilato – vulcanizzato e rifinito

Per la linea di prodotti noraplan, successivamente offerta come standard in nastri lunghi 15 metri, il prodotto intermedio viene arrotolato, mentre per la linea di prodotti norament, realizzata in piastrelle di metri quadrati, viene impilato. Mentre noraplan viene vulcanizzato, cioè "cottura", a temperature elevate e sotto grande pressione in un processo continuo, acquisendo così le sue proprietà di elasticità permanente, il processo identico per la sorella di prodotto norament avviene contemporaneamente sotto alta pressione tramite presse. Successivamente, entrambe le linee di prodotto subiscono un processo di "raffinamento": la parte posteriore viene levigata e la superficie viene rinforzata tramite la tecnologia nora cleanguard, rendendola più resistente all'usura e ai graffi. Grazie a questa tecnologia, i rivestimenti in nora possono essere facilmente e a basso costo puliti con la procedura di pulizia a straccio dopo l'installazione. Per il rivestimento in nastri noraplan, si rifinisce il bordo e si taglia alla lunghezza finale, mentre le piastrelle norament vengono punzonate. Infine, per entrambi i rivestimenti in gomma, si procede con l'imballaggio e lo stoccaggio.

Cycle di vita sostenibile e rispettoso dell'ambiente

Le bobine vengono arrotolate su spindel di cartone riciclato, anche l'imballaggio esterno è realizzato con carta riciclabile. Successivamente, i rotoli vengono confezionati in piedi su pallet di legno e sigillati con pellicola ecologica e riciclabile. Su richiesta del cliente, le piastrelle norament vengono consegnate sfuse o in cartoni su pallet di legno, che nora systems ritira e riutilizza nell'ambito di un programma di riciclo europeo. La sostenibilità del ciclo di vita del prodotto è sottolineata anche da un altro fatto: i residui di produzione – come polvere di levigatura o avanzi di punzonatura – vengono riutilizzati e costituiscono una parte importante della base di materie prime di vari prodotti nora. Ad esempio, vengono utilizzati come granuli decorativi per il design.

Più di un terzo di ogni ordine ai tecnici di nora systems oggi riguarda personalizzazioni. Un colore speciale, perfettamente in linea con il corporate design di un'azienda, o intarsi, lavori di inserimento nel pavimento con motivi propri – le idee del cliente vengono realizzate senza lunghi tempi di consegna. La possibilità di combinare le proprietà tecniche del rivestimento in nastri noraplan con un design speciale delle piastrelle norament? Sempre possibile, e in quasi ogni colore desiderato.*