Haute productivité dans un espace réduit : l'ENGEL e-mac en utilisation médicale

Précision dans la plage du dixième de gramme : la e-mac 200 entièrement électrique permet des processus reproductibles avec les plus petites charges. Les options médicales et le levier à genou encapsulé garantissent une production propre et conforme aux normes de salle blanche.

Composant pour un auto-injecteur, fabriqué avec une précision millions de fois sur l'ENGEL e-mac.

Deux étapes de démoulage dans un mouvement d'outil synchronisé : le système Lift&Strip² de Braunform soulève la pièce tout en la décolant. La conception compacte permet une production efficace avec 32 cavités.

Composants d'auto-injecteur en série : des millions de pièces, zéro tolérance pour les rebuts. Surtout en salle blanche, chaque mètre carré est un facteur de coût décisif. La e-mac 200 entièrement électrique combine donc une empreinte particulièrement réduite avec une haute productivité. Lors de la démonstration en direct à Fakuma 2026, des systèmes d'assistance de la famille inject AI surveillent et régulent le processus. Ils compensent les fluctuations avant que des rebuts ne se produisent et réduisent la force de fermeture nécessaire jusqu'à 33 %.

Précision au dixième de gramme

Le point central de l'exposition est une e-mac 200 entièrement électrique avec une force de fermeture de 2 000 kN. La large distance entre les bras offre beaucoup d'espace pour des outils exigeants. L'unité d'injection dynamique permet des processus reproductibles même avec des poids de coulée très faibles. Des options spécifiques médicales et le bras à genouillère encapsulé soutiennent une production propre, adaptée aux salles blanches. Un composant pour un auto-injecteur médical est fabriqué en PP aléatoire avec un masterbatch blanc. L'outil 32-cavités produit des pièces pesant chacune seulement 0,396 gramme avec un cycle inférieur à dix secondes. iQ weight control optimise le volume d'injection en temps réel : les fluctuations de la viscosité de la matière fondue sont compensées dès la première coulée, stabilisant ainsi la qualité des pièces.

Plus de marge lors de la validation

L'assistant de validation ENGEL utilise les données des systèmes d'assistance iQ pour évaluer non seulement un point de fonctionnement unique, mais aussi une fenêtre de processus robuste. Cela permet de suivre la stabilité du processus dans des limites définies. Cela offre une sécurité, réduit considérablement la charge de validation et accélère l'approbation en série. Les étapes de qualification et de validation réglementaires restent en place. L'assistant de validation ENGEL les complète par une évaluation de processus transparente, basée sur les données et soutenue numériquement.

Quatre assistants, un objectif : des processus stables

D'autres fonctions de la famille inject AI stabilisent le processus et soutiennent l'opérateur :

– iQ clamp control règle automatiquement la force de fermeture – jusqu'à 33 % plus faible. Cela préserve l'outil, prolonge sa durée de vie et réduit la consommation d'énergie.
– iQ flow control maintient la température de l'outil constante via la vitesse de la pompe. Cela garantit des conditions thermiques stables, réduit les rebuts et diminue la consommation d'énergie jusqu'à 18 %, avec un effet direct sur les coûts et le bilan CO₂.
– Les limites de paramètres empêchent les entrées en dehors de la fenêtre de processus autorisée, réduisant ainsi le risque d'erreurs de manipulation – même avec un personnel changeant.
– iQ process observer analyse plus de 1 000 paramètres de processus à l'aide de l'intelligence artificielle, détecte précocement les écarts et fournit des recommandations concrètes.

Deux étapes de démoulage en un mouvement synchronisé de l'outil

Le partenaire de l'outil pour ce projet est Braunform GmbH, spécialisé dans les outils multi-composants, multi-cavités et à étages de haute précision, notamment pour la médecine et la pharmacie. Avec le système Lift&Strip² utilisé, la pièce est soulevée et démoulée simultanément dans un processus synchronisé. Le démoulage entièrement mécanique, en position couchée, ne nécessite pas d'actionneurs supplémentaires et permet une injection directe avec fermeture à aiguille. Différents profils de vitesse soutiennent un démoulage doux pour des pièces à parois minces ou géométriquement complexes. Une étape d'éjection mécaniquement couplée contrôle deux mini-ventouses et permet une conception compacte. La montée en gamme de huit à 32 cavités avec la même logique de processus facilite la transition sans risque de la production pilote à la série.

ENGEL compact cell : plus de performance par mètre carré en salle blanche

Un robot linéaire ENGEL viper prélève les pièces finies. Avec la cellule compacte ENGEL et le transfert de boîte intégré, une cellule de production entièrement automatisée et peu encombrante est créée. Le transfert de boîte dispose d'une position de rebuts et d'une zone de chargement pour pièces bonnes ; une alternative consiste à utiliser un système de transfert par plateau. Pour un accès libre à la zone d'outil, la cellule compacte peut être déplacée. La machine et l'automatisation sont commandées via un système de contrôle commun avec un jeu de données unique. iQ motion control synchronise automatiquement les mouvements du robot avec le cycle de la machine, réduisant ainsi le temps de cycle et la consommation d'énergie.

Medical connecte : Billion rencontre ENGEL

L'exposition sera visible au stand du fabricant français de machines d'injection Billion SAS, où la partenariat stratégique entre les deux entreprises sera mis en évidence. Billion se concentrera à l'avenir sur le service de sa base de machines existante ; ENGEL agit en tant que fournisseur recommandé pour de nouvelles machines d'injection. Les clients bénéficient de concepts de machines technologiquement complémentaires et d'une offre coordonnée.