Hoge opbrengst op de kleinste ruimte: de ENGEL e-mac in medische toepassing

Precisie in het tiende van een gram: de volledig elektrische e-mac 200 maakt reproduceerbare processen mogelijk bij de kleinste schotgewichten. Medical-opties en ingekapselde kniehefbomen zorgen voor een schone, cleanroom-geschikte productie.

Onderdeel voor een autoinjector, miljoenen keer nauwkeurig vervaardigd op de ENGEL e-mac.

Zwei Entformungsschritte in einer synchronisierten Werkzeugbewegung: Das Lift&Strip²-System von Braunform hebt das Bauteil gleichzeitig an und streift es ab. Die kompakte Bauweise ermöglicht eine effiziente Produktion mit 32 Kavitäten.

Auto-Injektor-Komponenten in Serie: Millionen Teile, null Toleranz für Ausschuss. Gerade im Reinraum ist jeder Quadratmeter ein entscheidender Kostenfaktor. Die vollelektrische e-mac 200 verbindet deshalb einen besonders kleinen Footprint mit hoher Ausbringung. Im Live-Betrieb auf der Fakuma 2026 überwachen und regeln Assistenzsysteme der inject AI Familie den Prozess. Sie gleichen Schwankungen aus, bevor Ausschuss entsteht, und reduzieren die erforderliche Schließkraft um bis zu 33 Prozent.

Präzision im Zehntelgramm-Bereich

Im Fokus des Exponats steht eine vollelektrische e-mac 200 mit 2.000 kN Schließkraft. Der großzügige Holmabstand bietet viel Platz für anspruchsvolle Werkzeuge. Das dynamische Spritzaggregat ermöglicht reproduzierbare Prozesse auch bei sehr kleinen Schussgewichten. Medical-spezifische Optionen und der gekapselte Kniehebel unterstützen eine saubere, reinraumgerechte Produktion. Gefertigt wird ein Bauteil für einen medizinischen Auto-Injektor aus Random-PP mit weißem Masterbatch. Das 32-fach-Werkzeug produziert Teile mit einem Gewicht von jeweils nur 0,396 Gramm bei einer Zykluszeit von unter zehn Sekunden. iQ weight control optimiert das Einspritzvolumen in Echtzeit: Schwankungen der Schmelzeviskosität werden noch im selben Schuss ausgeglichen und die Teilequalität dadurch stabilisiert.

Mehr Spielraum beim Validieren

Der ENGEL validation assistant nutzt die Daten der iQ Assistenzsysteme, um nicht nur einen einzelnen Arbeitspunkt, sondern ein robustes Prozessfenster zu bewerten. So lässt sich nachvollziehen, wie stabil der Prozess innerhalb definierter Grenzen bleibt. Das schafft Sicherheit, reduziert den Validierungsaufwand deutlich und beschleunigt die Serienfreigabe. Die regulatorisch vorgegebenen Qualifizierungs- und Validierungsschritte bleiben bestehen. Der ENGEL validation assistant ergänzt sie um eine transparente, datenbasierte und digital unterstützte Prozessbewertung.

Vier Assistenten, ein Ziel: stabile Prozesse

Weitere Funktionen der inject AI Familie stabilisieren den Prozess und unterstützen den Bediener:

– iQ clamp control regelt die Schließkraft automatisch – bis zu 33 Prozent niedriger. Das schont das Werkzeug, verlängert die Standzeit und senkt den Energiebedarf.
– iQ flow control hält die Werkzeugtemperierung über die Pumpendrehzahl konstant. Das sorgt für stabile thermische Bedingungen, reduziert den Ausschuss und senkt den Energieverbrauch um bis zu 18 Prozent – mit direktem Effekt auf Kosten und CO₂-Bilanz.
– Parameter-Limits verhindern Eingaben außerhalb des freigegebenen Prozessfensters. und reduzieren damit das Risiko von Fehlbedienungen – auch bei wechselndem Personal
– iQ process observer wertet mithilfe künstlicher Intelligenz mehr als 1.000 Prozessparameter aus, erkennt Abweichungen frühzeitig und gibt konkrete Handlungsempfehlungen.

Zwei Entformungsschritte in einer synchronisierten Werkzeugbewegung

Werkzeugpartner für dieses Projekt ist die Braunform GmbH, spezialisiert auf hochpräzise Mehrkomponenten-, Multikavitäten- und Etagenwerkzeuge u.a. für die Medizin- und Pharmatechnik. Beim eingesetzten Lift&Strip²-System wird das Bauteil in einem synchronisierten Ablauf gleichzeitig angehoben und abgestreift. Die vollständig mechanische, liegende Entformung kommt ohne zusätzliche Antriebe aus und ermöglicht eine Direktanspritzung mit Nadelverschluss. Unterschiedliche Geschwindigkeitsprofile unterstützen die schonende Entformung dünnwandiger oder geometrisch komplexer Bauteile. Eine mechanisch gekoppelte Auswerferstufe steuert zwei Minischieber und ermöglicht eine kompakte Bauweise. Die Skalierung von acht auf 32 Kavitäten bei gleichbleibender Prozesslogik erleichtert den risikoarmen Übergang von der Pilot- zur Serienproduktion.

ENGEL compact cell: Mehr Leistung pro Quadratmeter Reinraum

Ein ENGEL viper Linearroboter entnimmt die fertigen Bauteile. Zusammen mit der ENGEL compact cell und dem integrierten Boxtransfer entsteht eine vollautomatisierte, platzsparende Produktionszelle. Der Boxtransfer verfügt über eine Ausschussposition und eine Gutteillade; alternativ lässt sich ein Traytransfersystem einsetzen. Für einen freien Zugang zum Werkzeugbereich kann die compact cell verschoben werden. Maschine und Automation werden über eine gemeinsame Steuerung mit einem durchgängigen Datensatz bedient. iQ motion control stimmt die Roboterbewegungen automatisch auf den Maschinenzyklus ab und reduziert so Zykluszeit und Energiebedarf.

Medical verbindet: Billion trifft ENGEL

Zu sehen ist das Exponat am Stand des französischen Spritzgießmaschinenherstellers Billion SAS und damit dort, wo die strategische Partnerschaft beider Unternehmen sichtbar wird. Billion konzentriert sich künftig auf den Service seiner bestehenden Maschinenbasis; ENGEL tritt als empfohlener Lieferant für neue Spritzgießmaschinen auf. Kunden profitieren von technologisch komplementären Maschinenkonzepten und einem abgestimmten Angebot.