Elevata produzione in uno spazio ridotto: l'ENGEL e-mac in uso medico

Precisione nell'ordine di decimi di grammo: l'e-mac 200 completamente elettrico consente processi riproducibili con i più piccoli pesi di colpo. Opzioni medicali e leveraggi a ginocchio sigillati garantiscono una produzione pulita e conforme alle norme di sala bianca.

Componente per un iniettore per auto, prodotto con precisione milioni di volte sulla ENGEL e-mac.

Due fasi di demoulding in un movimento sincronizzato dello stampo: il sistema Lift&Strip² di Braunform solleva contemporaneamente il pezzo e lo stacca. La struttura compatta permette una produzione efficiente con 32 cavità.

Componenti dell'auto-iniettore in serie: milioni di pezzi, tolleranza zero per gli scarti. Soprattutto in ambienti puliti, ogni metro quadrato rappresenta un fattore di costo decisivo. Per questo, l'e-mac 200 completamente elettrica combina un'impronta particolarmente ridotta con un'elevata produzione. Durante la fiera Fakuma 2026, sistemi di assistenza della famiglia inject AI monitorano e regolano il processo in tempo reale. Compensano le variazioni prima che si generino scarti e riducono la forza di chiusura necessaria fino al 33 percento.

Precisione nell'ordine di decimi di grammo

Il focus dell'esposizione è su una e-mac 200 completamente elettrica con una forza di chiusura di 2000 kN. La generosa distanza tra le piastre offre molto spazio per strumenti complessi. L'unità di iniezione dinamica consente processi riproducibili anche con pesi di colpo molto piccoli. Opzioni specifiche per il settore medicale e il ginocchio incapsulato supportano una produzione pulita e conforme alle norme di ambienti sterili. Viene prodotto un componente per un auto-iniettore medicale in Random-PP con masterbatch bianco. Lo stampo da 32 cavità produce pezzi dal peso di soli 0,396 grammi con un ciclo inferiore a dieci secondi. iQ weight control ottimizza il volume di iniezione in tempo reale: le variazioni della viscosità del materiale fuso vengono compensate nello stesso colpo, stabilizzando così la qualità dei pezzi.

Maggiore margine di manovra nella validazione

L'assistente di validazione ENGEL utilizza i dati dei sistemi di assistenza iQ per valutare non solo un singolo punto di lavoro, ma un'intera finestra di processo robusta. In questo modo, è possibile tracciare quanto il processo rimanga stabile entro limiti definiti. Ciò garantisce sicurezza, riduce significativamente lo sforzo di validazione e accelera l'approvazione in serie. I passaggi di qualificazione e validazione previsti dalle normative rimangono invariati. L'assistente di validazione ENGEL li integra con una valutazione del processo trasparente, basata sui dati e supportata digitalmente.

Quattro assistenti, un obiettivo: processi stabili

Altre funzioni della famiglia inject AI stabilizzano il processo e supportano l'operatore:

– iQ clamp control regola automaticamente la forza di chiusura – fino al 33% in meno. Protegge lo stampo, ne prolunga la durata e riduce il consumo energetico.
– iQ flow control mantiene costante la temperatura dello stampo tramite la velocità della pompa. Garantisce condizioni termiche stabili, riduce gli scarti e abbassa il consumo energetico fino al 18% – con effetto diretto sui costi e sulla bilancia CO₂.
– I limiti dei parametri impediscono inserimenti al di fuori della finestra di processo autorizzata, riducendo così il rischio di errori operativi – anche con personale variabile.
– iQ process observer analizza più di 1.000 parametri di processo grazie all'intelligenza artificiale, riconosce precocemente le deviazioni e fornisce raccomandazioni concrete.

Due fasi di distacco in un movimento sincronizzato dello stampo

Il partner di stampo per questo progetto è Braunform GmbH, specializzata in stampi multicomponente ad alta precisione, multicasa e a più piani, tra cui per il settore medicale e farmaceutico. Nel sistema Lift&Strip² utilizzato, il componente viene sollevato e distaccato contemporaneamente in un ciclo sincronizzato. La distacco completamente meccanica, orizzontale, non richiede attuatori aggiuntivi e permette un'iniezione diretta con chiusura a ago. Profili di velocità diversi supportano la distacco delicato di componenti sottili o geometricamente complessi. Un livello di espulsione meccanicamente accoppiato controlla due mini-inneschi e consente una costruzione compatta. La scalabilità da otto a 32 cavità, mantenendo la stessa logica di processo, facilita il passaggio senza rischi dalla produzione pilota a quella in serie.

ENGEL compact cell: più prestazioni per metro quadrato di ambiente sterile

Un robot lineare ENGEL viper preleva i pezzi finiti. Insieme alla ENGEL compact cell e al sistema di trasferimento a box integrato, si crea una cella di produzione completamente automatizzata e compatta. Il trasferimento a box dispone di una posizione di scarto e di un carico di qualità; in alternativa, può essere utilizzato un sistema di trasferimento con vassoi. Per un accesso libero all'area dello stampo, la compact cell può essere spostata. La macchina e l'automazione sono gestite tramite un controllo comune con un set di dati integrato. iQ motion control sincronizza automaticamente i movimenti del robot con il ciclo della macchina, riducendo così i tempi di ciclo e il consumo energetico.

Medical connesso: un miliardo di incontri con ENGEL

L'esposizione si trova allo stand del produttore francese di presse ad iniezione Billion SAS, dove si evidenzia la partnership strategica tra le due aziende. Billion si concentrerà in futuro sul servizio della propria base di macchine esistenti; ENGEL sarà il fornitore raccomandato per nuove presse ad iniezione. I clienti beneficiano di macchine complementari dal punto di vista tecnologico e di un'offerta coordinata.