Alta producción en el espacio más pequeño: la ENGEL e-mac en uso médico

Precisión en el rango de décimas de gramo: la e-mac 200 totalmente eléctrica permite procesos reproducibles con las menores cargas. Las opciones médicas y la palanca de rodilla encapsulada garantizan una producción limpia y apta para salas limpias.

Componente para un inyector de automóvil, fabricado con precisión millones de veces en la ENGEL e-mac.

Dos pasos de desmoldeo en un movimiento sincronizado de la herramienta: el sistema Lift&Strip² de Braunform levanta la pieza y la desmoldea al mismo tiempo. La construcción compacta permite una producción eficiente con 32 cavidades.

Componentes de auto-inyector en serie: millones de piezas, tolerancia cero a los defectos. Especialmente en salas limpias, cada metro cuadrado es un factor clave de coste. Por eso, la e-mac 200 totalmente eléctrica combina una huella especialmente pequeña con una alta producción. En funcionamiento en vivo en la Fakuma 2026, los sistemas de asistencia de la familia inject AI supervisan y regulan el proceso. Compensan las variaciones antes de que se produzcan defectos y reducen la fuerza de cierre necesaria hasta en un 33 por ciento.

Precisión en el rango de décimas de gramo

El foco de la exposición es una e-mac 200 totalmente eléctrica con una fuerza de cierre de 2.000 kN. La amplia distancia entre los montantes ofrece mucho espacio para herramientas exigentes. El cabezal de inyección dinámico permite procesos reproducibles incluso con pesos de disparo muy pequeños. Opciones específicas para medicina y la biela acodada sellada apoyan una producción limpia y apta para salas limpias. Se fabrica una pieza para un auto-inyector médico con PP aleatorio y masterbatch blanco. La herramienta de 32 cavidades produce piezas con un peso de solo 0,396 gramos cada una, en un ciclo de menos de diez segundos. iQ weight control optimiza en tiempo real el volumen de inyección: las variaciones en la viscosidad del fundido se compensan en el mismo disparo, estabilizando así la calidad de las piezas.

Más margen para la validación

El asistente de validación ENGEL utiliza los datos de los sistemas de asistencia iQ para evaluar no solo un punto de trabajo individual, sino una ventana de proceso robusta. De este modo, se puede entender qué tan estable se mantiene el proceso dentro de límites definidos. Esto aporta seguridad, reduce significativamente el esfuerzo de validación y acelera la aprobación en serie. Los pasos de cualificación y validación reglamentarios permanecen intactos. El asistente de validación ENGEL los complementa con una evaluación de proceso transparente, basada en datos y digitalmente apoyada.

Cuatro asistentes, un objetivo: procesos estables

Otras funciones de la familia inject AI estabilizan el proceso y apoyan al operario:

– iQ clamp control regula automáticamente la fuerza de cierre, hasta en un 33 por ciento más baja. Esto protege la herramienta, prolonga su vida útil y reduce el consumo de energía.
– iQ flow control mantiene constante la temperatura de la herramienta mediante la velocidad de la bomba. Esto garantiza condiciones térmicas estables, reduce los rechazos y disminuye el consumo energético hasta en un 18 por ciento, con un efecto directo en costes y huella de CO₂.
– Los límites de parámetros evitan entradas fuera de la ventana de proceso permitida, reduciendo así el riesgo de errores operativos, incluso con personal cambiante.
– iQ process observer analiza más de 1.000 parámetros del proceso mediante inteligencia artificial, detecta desviaciones tempranamente y ofrece recomendaciones concretas de actuación.

Dos pasos de desmoldeo en un movimiento sincronizado de la herramienta

El socio de la herramienta para este proyecto es Braunform GmbH, especializada en herramientas multicomponente, multicavidad y de pisos, entre otras, para medicina y tecnología farmacéutica. En el sistema Lift&Strip² empleado, la pieza se levanta y se desmoldea simultáneamente en un proceso sincronizado. La desmoldeo completamente mecánica y en posición horizontal no requiere accionamientos adicionales y permite un moldeo directo con cierre de aguja. Diferentes perfiles de velocidad apoyan el desmoldeo suave de piezas delgadas o con geometrías complejas. Una etapa de expulsión mecánicamente acoplada controla dos mini-muelles e permite un diseño compacto. La ampliación de ocho a 32 cavidades, manteniendo la misma lógica de proceso, facilita la transición sin riesgos de la producción piloto a la en serie.

ENGEL compact cell: más rendimiento por metro cuadrado en sala limpia

Un robot lineal ENGEL viper recoge las piezas terminadas. Junto con la ENGEL compact cell y el sistema de transferencia de cajas integrado, se crea una célula de producción totalmente automatizada y que ahorra espacio. La transferencia de cajas cuenta con una posición de rechazo y una carga de salida; alternativamente, puede usarse un sistema de transferencia de bandejas. Para un acceso libre a la zona de herramientas, la compact cell puede desplazarse. La máquina y la automatización se controlan mediante una gestión común con un conjunto de datos unificado. iQ motion control ajusta automáticamente los movimientos del robot al ciclo de la máquina, reduciendo así el tiempo de ciclo y el consumo de energía.

Medical conecta: Billón se une a ENGEL

La exposición se puede ver en el stand del fabricante francés de máquinas de inyección Billion SAS, en donde se refleja la asociación estratégica de ambas empresas. Billion se centrará en el servicio de su base de máquinas existente; ENGEL será el proveedor recomendado para nuevas máquinas de inyección. Los clientes se benefician de conceptos de máquinas complementarios y una oferta coordinada.