Formfest et résistant grâce à des matériaux de construction innovants

Trousse de premiers secours WG100

Pochette d'outils

wezi-med prélèvement automatique

Oliver Brueck wezi-med

Stefan Nix moule à wezi

Avec le développement de ses modèles de sacs de prélèvement WG100, WG112 et WG160, l'entreprise Espiner Medical Chirurgen met à disposition des instruments innovants pour l'extraction de tissus et d'organes. Grâce à l'utilisation de polyamides innovants, les sacs de prélèvement offrent une grande convivialité et sécurité pour l'utilisateur grâce à une stabilité et une résistance accrues. Pour la fabrication des pièces en plastique biocompatibles, la société de technologie médicale s'est appuyée sur le savoir-faire complet de wezi-med : le fournisseur de systèmes de produits et pièces en plastique médical a développé une méthode de moulage par injection à deux composants entièrement automatisée, répondant parfaitement aux exigences de fabrication de produits médicaux selon la norme de pureté ISO 8.

Le défi consistait notamment à développer un outil de moulage par injection multi-composants qui évite totalement l'utilisation d'éléments de glissement à base d'huile ou de graisse, tout en permettant un fonctionnement sans abrasion. De plus, il fallait éviter l'utilisation de l'hydraulique et de l'air comprimé lors de la fabrication des composants en plastique, afin de garantir la plus haute pureté possible. « En tant que membre du groupe Weber, wezi-med bénéficie de plus de 50 ans d'expérience dans la recherche et développement, le moulage par injection de plastiques et la conception de moules. » explique Oliver Brück, directeur technique, division wezi-med. « En tant que fournisseur de services complets pour les composants en plastique, nous avons présenté à Espiner Medical une solution pour la fabrication économique de pièces moulées en 2K avec des délais de mise sur le marché courts, tout en remplissant toutes les conditions pour la production de dispositifs médicaux. » Après analyse des conditions thermiques, mécaniques et rhéologiques idéales, les ingénieurs en développement et conception ont conçu des outils pour la fabrication des pièces, garantissant non seulement une excellente qualité de forme et de surface ainsi que des propriétés internes optimales, mais aussi la réduction nécessaire de l'émission de particules lors de la production et du démoulage. Ainsi, pour la fabrication des pièces, des cavités en acier résistant à la corrosion sont utilisées, permettant une fabrication sans lubrification ni usure des composants en plastique. La libération de particules de plastique fines est totalement évitée par l'injection des deux plastiques via un système de couplage thermique isolé et haute température avec fermeture à aiguille. De plus, seules des courses sans lubrifiant sont utilisées.

Pour la fabrication du manche des modèles de sacs de prélèvement, appelé le « Valve Block », wezi-mould a conçu un moule d'injection complexe avec deux cavités et un noyau d'insertion. La étape clé consiste à injecter la composante en matériau dur dans la cavité inférieure. Après le refroidissement, le moulage est déplacé par un bras robotisé dans la cavité supérieure. Après la fermeture de l'outil, celui-ci est entièrement entouré par les pièces de forme du volume supérieur, et la matière fondue est injectée. Lors de cette étape, une autre composante en matériau dur est également fabriquée dans la cavité inférieure. « La fabrication du Valve Block avec une géométrie complexe en un seul tir à deux composants élimine le montage long et coûteux de la pièce, ce qui permet de réduire les coûts unitaires. De plus, cette méthode permet de réduire significativement les défauts de pièces » explique Stefan Nix, chef de projet, division wezi-mould. La société de Dillenburg est responsable, en plus du développement et de la fabrication des outils pour le Valve Block, du développement des moules pour deux autres pièces en plastique des modèles éprouvés de sacs de prélèvement, ainsi que de leur production en série.

Grâce à l'utilisation de polyamides innovants, les instruments améliorés, qui sont utilisés pour l'extraction sûre d'organes et de tissus en chirurgie mini-invasive, offrent une sécurité accrue tant pour les médecins que pour les patients : tandis que les composants en matériau dur du manche assurent la stabilité et la résistance nécessaires, les composants en tissus mous garantissent une meilleure prise en main, une ergonomie optimisée et une manipulation plus simple et intuitive des sacs de prélèvement.