Formfest a odolný díky inovativním konstrukčním materiálům

Bergebeutel WG100

Nástrojový vak na opasek

wezi-med automatické vyjímání

Oliver Brück wezi-med

Stefan Nix formička na pečení

Se zlepšováním svých modelů Bergebeutel WG100, WG112 a WG160 společnost Espiner Medical Chirurgen nabízí průkopnické nástroje pro extrakci tkání a orgánů. Díky použití inovativních polyamidů poskytují Bergebeutel vysokou uživatelskou přívětivost a bezpečnost díky vylepšené stabilitě a odolnosti. Pro výrobu biokompatibilních plastových dílů se zdravotnická technika spoléhala na komplexní know-how společnosti wezi-med: Výrobce systémů pro lékařské plastové produkty a díly vyvinul plně automatizovanou dvousložkovou vstřikovací technologii, která plně splňuje požadavky výroby lékařských produktů podle normy čistoty ISO 8.

Výzvou bylo především vyvinout vícekomponentní vstřikovací nástroj, který se zcela obejde bez olejových nebo tukových kluzných prvků, a přesto umožní beztřecní provoz. Dále bylo nutné zabránit použití hydrauliky a stlačeného vzduchu při výrobě plastových dílů, aby byla zajištěna co nejvyšší čistota. „Jako součást skupiny Weber využívá wezi-med více než 50 let zkušeností v oblasti výzkumu a vývoje, vstřikování plastů a konstrukce forem. “ říká Oliver Brück, technický ředitel, divize wezi-med. „Naši odborníci z oblasti wezi-mould Formentechnik mohli ideálně kombinovat s našimi kompetencemi ve výrobě lékařských plastových produktů.“ „Jako dodavatel na klíč pro plastové komponenty jsme společnosti Espiner Medical nejen představili řešení pro nákladově efektivní výrobu dvousložkových vstřikovaných dílů s krátkými dobami na trhu, ale splnili jsme také všechny požadavky na výrobu zdravotnických technických produktů.“ Po analýze ideálních teplotních, mechanických a rheologických podmínek navrhli vývojáři a konstruktéři nástroje pro výrobu dílů, které nejenže zaručují nejlepší tvarovou a povrchovou kvalitu a optimální vnitřní vlastnosti dílů, ale také zajišťují nutné snížení emisí částic během výroby a demouldingu. Pro výrobu dílů jsou používány dutiny z odolných korozivzdorných ocelí, které umožňují mazací a třecí bezproblémovou výrobu plastových komponent. Uvolňování nejjemnějších plastových částic je úplně zabráněno při vstřikování dvou plastů přes tepelně izolovaný a vysoce vytápěný systém s jehlovým uzávěrem. Navíc jsou používány výhradně mazivem zdarma provozy.

Pro výrobu rukojeti modelů Bergebeutel, tzv. Valve Block, navrhla společnost wezi-mould složitý vstřikovací nástroj s dvěma dutinami a vstupním jádrem. Tento krok zahrnuje vstřikování tvrdé části do spodní dutiny. Po ochlazení je výlisek přes robotický rameno přesunut do horní dutiny. Po uzavření nástroje je tento plně obklopen tvarujícími formovacími částmi horního tvarovacího prostoru a tavenina je vstřikována. Ve stejném pracovním kroku je v dolní dutině vyrobena další tvrdá část. „Výroba Valve Block s komplexní geometrií jako 2-komponentové One-Shot eliminuje časově náročnou montáž dílu, což může snížit náklady na kus. Navíc lze tímto způsobem významně snížit případné výrobní chyby dílů,“ říká Stefan Nix, projektový manažer, divize wezi-mould. Dílna v Dillenburgu je kromě vývoje a výroby nástrojů pro Valve Block odpovědná také za vývoj vstřikovacích forem pro další dva plastové díly osvědčených modelů Bergebeutel a jejich sériovou výrobu.

Díky použití inovativních polyamidů nabízejí dále vyvinuté nástroje, které se používají při bezpečném odebírání orgánů a tkání v minimálně invazivní chirurgii, větší bezpečnost jak pro lékaře, tak pro pacienty: Zatímco tvrdé části rukojeti zajišťují potřebnou stabilitu a odolnost, měkké části zajišťují lepší haptiku, optimalizovanou ergonomii a jednodušší a intuitivnější manipulaci s Bergebeutely.