Formálló és strapabíró az innovatív szerkezeti anyagok révén

Bergebeutel WG100

Szerszám-tároló zsák

wezi-med automatikus kivétel

Oliver Brueck wezi-med

Stefan Nix wezi-mould

Az Espiner Medical Chirurgen vállalat által továbbfejlesztett WG100, WG112 és WG160 típusú hevederzsák modellek irányt mutató szövet- és szervkivonó eszközöket kínál. Innovatív poliamidok alkalmazásával a hevederzsákok magas felhasználóbarátságot és biztonságot nyújtanak, javított stabilitásuk és teherbírásuk révén. A biokompatibilis műanyag alkatrészek gyártásához a medtech vállalat a wezi-med széles körű know-how-ját használta fel: a rendszerbeszállító orvosi műanyagtermékek és -alkatrészek fejlesztésével foglalkozik, és egy teljesen automatikus, kétkomponensű injektálási eljárást dolgozott ki, amely teljes mértékben megfelel az ISO 8 tisztasági normának az orvosi termékek gyártásában.

A kihívás különösen abban állt, hogy olyan többkomponensű injektálási szerszámot fejlesszenek ki, amely teljes mértékben elkerüli az olajos vagy zsíros csúszóelemeket, ugyanakkor kopásmentes működést tesz lehetővé. Emellett cél volt, hogy a műanyag alkatrészek gyártásánál elkerüljék a hidraulika és a sűrített levegő használatát a legmagasabb tisztaság biztosítása érdekében. „A Weber csoport részeként a wezi-med több mint 50 év tapasztalattal rendelkezik a kutatás-fejlesztés, a műanyag injektálás és a szerszámkészítés területén. A wezi-mould formatechnikai szakértői tudását ideálisan ötvöztük a orvosi műanyagtermékek gyártásában szerzett kompetenciáinkkal” – mondta Oliver Brück, műszaki igazgató, a wezi-med üzletág vezetője. „Teljes körű szolgáltatóként a műanyag alkatrészek számára nemcsak egy költséghatékony megoldást kínáltunk a kétkomponensű injektált alkatrészek gyártására rövid idő alatt, hanem minden feltétel adott a gyógyászati technológiai termékek gyártásához is.” Az ideális hőmérsékleti, mechanikai és rheológiai körülmények elemzése után a fejlesztő- és szerkezeti mérnökök szerszámokat terveztek az alkatrészek gyártásához, amelyek nemcsak kiváló forma- és felületi minőséget, hanem optimális belső formázási tulajdonságokat is garantálnak, valamint biztosítják a részecskék kibocsátásának csökkentését a gyártás és a formázás során. Ennek érdekében korrózálló acélból készült üregeket alkalmaznak, amelyek lehetővé teszik a kenő- és kopásmentes gyártást. A finom műanyag részecskék kibocsátását teljes mértékben kiküszöböli a két műanyag injektálása egy hőszigetelt és magas hőmérsékletű csatlakozó rendszerrel, tűzáras szerszám segítségével. Emellett kizárólag kenőanyag-mentes ciklusokat használnak.

A hevederzsák modellek fogantyújának, az úgynevezett Valve Blocknak a gyártásához a wezi-mould összetett injektálószerszámot tervezett két üreggel és bemeneti maggal. A folyamat első lépése a kemény alkatrész komponens injektálása az alsó üregbe. A lehűtési folyamat után a szerszámot egy robotkar mozgatja a felső üregbe. A szerszám zárása után az a kontúrformáló részek által teljesen körülzárt, és a megolvasztott anyag beinjektálásra kerül. Ugyanebben a munkafolyamatban az alsó üregben egy másik kemény alkatrész is készül. „A Valve Block összetett geometriájának kétkomponensű, egy lépéses gyártása kiküszöböli az alkatrész időigényes összeszerelését, ezáltal csökkentve a darabköltségeket. Emellett jelentősen csökkenthetőek a gyártási hibák” – mondta Stefan Nix, projektmenedzser, a wezi-mould üzletág vezetője. A dillenburgi vállalat nemcsak a Valve Block szerszámok fejlesztéséért és gyártásáért felelős, hanem két további műanyag alkatrész injektálószerszámának fejlesztéséért és sorozatgyártásáért is.

Az innovatív poliamidok alkalmazásával a továbbfejlesztett eszközök, amelyek a minimál invazív sebészetben szerzett szervek és szövetek biztonságos kivonására szolgálnak, nagyobb biztonságot nyújtanak mind az orvosok, mind a páciensek számára: miközben a fogantyú kemény alkatrészei a szükséges stabilitást és teherbírást biztosítják, a lágy részek összetevői javított tapintást, ergonómiát és egyszerűbb, intuitívabb kezelést tesznek lehetővé a hevederzsákok esetében.