Resistente e durevole grazie a materiali innovativi per la costruzione

Borsa per il vomito WG100

borsa porta attrezzi

wezi-med prelievo automatico

Oliver Brück wezi-med

Stefan Nix stampo di cera

Con lo sviluppo dei modelli di sacchetti di montagna WG100, WG112 e WG160, l'azienda Espiner Medical Chirurgen mette a disposizione strumenti all'avanguardia per l'estrazione di tessuti e organi. Grazie all'impiego di poliammidi innovative, i sacchetti di montagna offrono elevata facilità d'uso e sicurezza attraverso una maggiore stabilità e resistenza. Per la produzione delle parti in plastica biocompatibile, l'azienda di tecnologia medica si è affidata alla vasta esperienza di wezi-med: il fornitore di sistemi di prodotti e componenti in plastica medica ha sviluppato un processo di stampaggio a iniezione automatizzato a 2 componenti che soddisfa pienamente i requisiti di produzione di dispositivi medici secondo la norma di purezza ISO 8.

La sfida principale consisteva nello sviluppo di uno stampo a iniezione multi-componente che evitasse completamente l'uso di elementi scorrevoli a base di olio o grasso, garantendo comunque un funzionamento senza usura. Inoltre, era necessario eliminare l'impiego di idraulica e aria compressa nella produzione delle componenti in plastica per garantire la massima purezza. «Come parte del gruppo Weber, wezi-med vanta oltre 50 anni di esperienza nei settori della ricerca e sviluppo, dello stampaggio a iniezione di plastica e della costruzione di stampi. La competenza del settore wezi-mould Formentechnik si è potuta integrare perfettamente con le nostre capacità nella produzione di dispositivi medici in plastica», afferma Oliver Brück, responsabile tecnico del settore wezi-med. «Come fornitore a servizio completo di componenti in plastica, abbiamo presentato a Espiner Medical non solo una soluzione per la produzione economica di pezzi stampati a 2K con tempi di commercializzazione ridotti, ma anche tutte le condizioni necessarie per la produzione di dispositivi medici.» Dopo aver analizzato le condizioni termiche, meccaniche e reologiche ideali, gli ingegneri di sviluppo e progettazione hanno realizzato gli stampi per la produzione dei componenti, che garantiscono non solo la migliore qualità di forma e superficie e caratteristiche ottimali delle parti interne, ma assicurano anche la riduzione della emissione di particelle durante la produzione e la formatura. Per la produzione delle parti vengono utilizzate cavità in acciaio resistente alla corrosione, che consentono una lavorazione senza lubrificazione e senza usura dei componenti in plastica. La dispersione di particelle di plastica di finissima qualità è completamente evitata grazie all'iniezione dei due materiali plastici attraverso un sistema di alimentazione termicamente isolato e ad alta temperatura con chiusura a ago. Inoltre, vengono utilizzati esclusivamente processi privi di lubrificanti.

Per la produzione del manico dei modelli di sacchetti di montagna, chiamato Valve Block, wezi-mould ha progettato uno stampo complesso con due cavità e un ago di inserimento. La fase operativa prevede l'iniezione della componente in materiale duro nella cavità inferiore. Dopo il raffreddamento, il pezzo viene trasferito da un braccio robotico nella cavità superiore. Dopo la chiusura dello stampo, questa viene completamente racchiusa dalle parti di forma del calco superiore, e la fusione viene iniettata. Nella stessa fase, viene prodotta un'altra componente in materiale duro nella cavità inferiore. «La produzione del Valve Block con geometria complessa come processo a 2 componenti One-Shot elimina la necessità di un montaggio temporaneamente lungo del pezzo, riducendo così i costi unitari. Inoltre, questo metodo può ridurre significativamente i possibili difetti del componente», afferma Stefan Nix, project manager del settore wezi-mould. L'azienda di Dillenburg è responsabile, oltre che dello sviluppo e della costruzione degli stampi per il Valve Block, anche dello sviluppo di stampi per altri due componenti in plastica dei collaudati modelli di sacchetti di montagna e della loro produzione in serie.

Grazie all'impiego di poliammidi innovativi, gli strumenti evoluti, utilizzati per l'estrazione sicura di organi e tessuti in chirurgia minimamente invasiva, offrono maggiore sicurezza sia ai medici che ai pazienti: mentre le componenti dure del manico garantiscono la stabilità e la resistenza necessarie, le componenti morbide assicurano una migliore percezione tattile, un'ergonomia ottimizzata e una maneggevolezza più semplice e intuitiva dei sacchetti di montagna.