Formfest y resistente gracias a materiales de construcción innovadores

Bergebeutel WG100

Funda para herramientas

wezi-med extracción automática

Oliver Brueck wezi-med

Stefan Nix molde de wezi

Con el desarrollo de sus modelos de bolsas de extracción WG100, WG112 y WG160, la empresa Espiner Medical Chirurgen ofrece instrumentos innovadores para la extracción de tejidos y órganos. Gracias al uso de poliamidas innovadoras, las bolsas de extracción ofrecen alta facilidad de uso y seguridad mediante una mayor estabilidad y resistencia a la carga. Para la fabricación de las piezas plásticas biocompatibles, la empresa de tecnología médica confió en el amplio conocimiento de wezi-med: el proveedor de sistemas de productos y piezas plásticas médicas desarrolló un proceso de moldeo por inyección de 2 componentes totalmente automatizado, que cumple completamente con los requisitos de fabricación de productos médicos según la norma de pureza ISO 8.

El desafío consistió especialmente en desarrollar una herramienta de moldeo por inyección de múltiples componentes que prescindiera completamente de elementos de deslizamiento a base de aceite o grasa, y que aún permitiera un funcionamiento sin desgaste. Además, era necesario evitar el uso de hidráulica y aire comprimido en la fabricación de las piezas plásticas para garantizar la máxima pureza. "Como parte del grupo Weber, wezi-med cuenta con más de 50 años de experiencia en investigación y desarrollo, moldeo por inyección de plásticos y construcción de moldes. La experiencia de los expertos del área wezi-mould Formtechnik la pudimos combinar de manera ideal con nuestras competencias en la fabricación de productos plásticos médicos", explica Oliver Brück, director técnico del área wezi-med. "Como proveedor de servicio completo para componentes plásticos, no solo presentamos a Espiner Medical una solución para la fabricación rentable de piezas de inyección de 2K con tiempos de comercialización cortos, sino que también cumplimos con todos los requisitos para la producción de productos de tecnología médica." Tras analizar las condiciones térmicas, mecánicas y reológicas ideales, los ingenieros de desarrollo y diseño construyeron herramientas para la fabricación de las piezas, que no solo garantizan la mejor calidad de forma y superficie, sino también propiedades internas óptimas, además de asegurar la reducción necesaria en la emisión de partículas durante la producción y el desmoldeo. Para la producción de las piezas, se utilizan cavidades hechas de acero resistente a la corrosión, que permiten una fabricación sin lubricación ni desgaste de los componentes plásticos. La liberación de partículas plásticas finas se evita completamente mediante la inyección de los dos plásticos a través de un sistema de alimentación térmicamente aislado y altamente calentado con cierre de aguja. Además, solo se emplean procesos libres de lubricantes.

Para la fabricación de la empuñadura de los modelos de bolsas de extracción, el llamado Valve Block, wezi-mould diseñó una herramienta de moldeo por inyección compleja con dos cavidades y un núcleo de entrada. El paso de trabajo inicial consiste en la inyección del componente de parte dura en la cavidad inferior. Tras el proceso de enfriamiento, el molde se traslada mediante un robot a la cavidad superior. Después de cerrar la herramienta, esta queda completamente rodeada por las partes de forma del espacio hueco superior, y se inyecta el fundido. En el mismo paso de trabajo, se fabrica otra componente de parte dura en la cavidad inferior. "La fabricación del Valve Block con geometría compleja como una pieza de inyección de 2 componentes en una sola operación elimina la necesidad de un montaje laborioso, lo que reduce los costos por unidad. Además, este método puede reducir significativamente los posibles errores en las piezas", explica Stefan Nix, gerente de proyecto del área wezi-mould. La empresa de Dillenburg es responsable, además del desarrollo y construcción de las herramientas para el Valve Block, del desarrollo de moldes de inyección para otras dos piezas plásticas de los modelos de bolsas de extracción y de su producción en serie.

Gracias al uso de poliamidas innovadoras, las herramientas mejoradas, que se emplean para la extracción segura de órganos y tejidos en cirugía mínimamente invasiva, ofrecen mayor seguridad tanto para los médicos como para los pacientes: mientras que los componentes de parte dura de la empuñadura garantizan la estabilidad y resistencia necesarias, los componentes de tejidos blandos aseguran una mejor percepción táctil, una ergonomía optimizada y un manejo más sencillo e intuitivo de las bolsas de extracción.