Flacons pour injections et perfusions en verre de type II pour applications parentérales

La production de verre de type II est directement reliée à la salle blanche. / Vous pouvez maintenant marcher directement de la ligne de production de verre de type II dans la salle blanche.

En tant que fournisseur leader d'emballages et de solutions pharmaceutiques spécialisées, Gerresheimer est également spécialisé dans la fabrication de contenants pharmaceutiques en verre de type II. Des procédés de traitement de surface internes spécifiques permettent la fabrication de très petites bouteilles d'injection ainsi que de bouteilles d'infusion typiques avec des volumes plus importants. La garantie de la qualité et de la résistance à l'hydrolyse du verre de type II est une priorité absolue. L'entreprise présente lors de Pharmapack à Paris en octobre et lors de CPhI Worldwide à Milan en novembre des solutions d'emballage en verre de type II.

« Nos clients attendent de nous des produits sûrs et impeccables. Nous devons donc dès avant le traitement de l'intérieur du verre de type II nous assurer d'avoir le meilleur processus de production possible, en surveillant constamment la situation et en intervenant si nécessaire », explique Silvio Carriço, Senior Product Manager Pharma, Food & Beverage.

Centre d'excellence - spécialisé dans la production de verre de type II

Gerresheimer produit depuis des années des flacons pharmaceutiques en verre de type II pour des médicaments administrés par injection ou infusion parentérale. Après le renouvellement et l'extension du four en verre clair à Essen, deux nouvelles lignes de production ont été mises en service, principalement destinées à la fabrication de verre de type II et directement reliées à la salle blanche récemment agrandie. En tant que centre d'excellence pour le verre de type II au sein du groupe Gerresheimer, le site continuera à augmenter ses capacités et son savoir-faire. Cela est complété notamment par d'importants investissements dans des équipements de contrôle modernes et auto-apprenants. Gerresheimer consolide ainsi sa position en tant qu'innovateur dans les solutions parentérales.

Verre de type II - idéal pour les applications parentérales

Les verres de type II sont des verres ordinaires, également appelés verre calco-sodique. Ces verres représentent la majorité des verres fabriqués industriellement. Comme leur nom l'indique, le sable, le natron et la chaux jouent un rôle essentiel en tant que composants. Un verre de type II est doté d'un traitement de surface spécifique, appelé revêtement intérieur. Ce revêtement intérieur réduit la lixiviation du verre en contact avec des solutions alcalines (également connu sous le nom de « déalkalisation »). Ils constituent la meilleure solution pour la plupart des parenteralia.

Finition par revêtement intérieur

Les emballages primaires en verre de contenant ont toujours occupé une place essentielle en tant que contenants pour médicaments liquides et solides. Lorsqu'un verre calco-sodique est fortement amélioré par une méthode de finition spécifique, le revêtement intérieur, on parle de verre de type II. Par conséquent, des exigences particulièrement élevées sont imposées au verre et au processus de revêtement pour ces emballages primaires destinés à de telles applications.

Prévenir les erreurs avant de les détecter

Chez Gerresheimer, la prévention des erreurs prime sur leur détection. Dès la fabrication du verre en fusion, les exigences spécifiques sont prises en compte. Des matériaux spéciaux sont utilisés à cet effet : par exemple, des blocs en alumine moulés. Ils garantissent notamment que les exigences de qualité élevées pour le verre peuvent être respectées de manière fiable. La surveillance automatisée de la formation de gouttes, l'insertion dans l'outil contrôlé et la vérification de la qualité du verre ou des flacons dès la sortie chaude complètent le cycle de contrôle complet de la fabrication du verre (« boucle fermée »).

Sécurité supplémentaire et meilleure performance

Une meilleure performance du produit rempli peut également être obtenue par un revêtement intérieur. Gerresheimer a mis en place un processus où la paroi intérieure du verre, après un nettoyage, est enduite d'une fine couche de silicone. Ensuite, le silicone est fixé dans le verre par une chaleur contrôlée dans un tunnel de trempe. La silicification de la paroi intérieure du verre contribue également à réduire la variabilité de la résistance hydrolytique, tout en agissant comme une couche de protection lors du contact entre le produit et le verre. Ainsi, le médicament rempli peut être protégé tout au long de son cycle de vie.

Gerresheimer à Paris et Milan en octobre et novembre : Pharmapack et CPhI Worldwide

Gerresheimer présente ses innovations durables et ses solutions lors de Pharmapack les 13 et 14 octobre 2021 au Paris Expo Porte de Versailles, Hall 7.2, Stand B60/B64, et du 9 au 11 novembre lors de la CPhI Worldwide à Fiera Milano, Hall 6, Stand 6J10.