FANUC à la FAKUMA 2017 à Friedrichshafen

Coopération FANUC et NEXUS, septembre 2017

Série ROBOSHOT-S150iA-S50iA

ROBOSHOT-SI-30iA-+-SI-20iA, Machine d'injection à deux composants

ROBOSHOT-α-S150iA

Au cours des dernières années, les utilisateurs de machines d'injection montrent un intérêt nettement croissant pour les machines d'injection entièrement électriques, avec une performance énergétique particulièrement économe, ainsi que pour des systèmes de fabrication entièrement automatisés. FANUC exposera trois de ses machines d'injection ROBOSHOT entièrement électriques lors de Fakuma 2017 – Halle B3, Stand 3211 – qui répondent parfaitement aux exigences actuelles des utilisateurs.

Démonstrations en direct

Une ROBOSHOT Alpha-S150iA de 150 tonnes dans une cellule de fabrication entièrement automatique montre des pièces de démonstration précises avec un guide lumineux en procédé d'injection 2K. De plus, les visiteurs peuvent s'informer sur une version de 130 tonnes concernant la production économique de pièces en LSR – avec le soutien d’un robot FANUC M-10iA – M-12iA. La troisième exposition, une ROBOSHOT Alpha-S30iA de 30 tonnes – avec un robot M-1iA – produit de manière très économique des connecteurs de précision pour smartphones en LCP.

« Avec trois applications spécifiques, nous montrons un aperçu de la performance de FANUC ROBOSHOT en collaboration avec des partenaires de systèmes renommés… », déclare Wolfgang Haak, Product Manager ROBOSHOT, précisant : « …avec une régulation de récupération d'énergie, une précision de répétition stable et une sécurité du processus, une régulation de dosage dépendante du couple – PMC 2 et PMC 3 – ainsi que le moniteur de reflux spécial et enfin la sécurisation efficace par AI-Forms. Enfin, en collaboration avec nos partenaires de systèmes, nous démontrons une compétence économique et technique dans les domaines de l'injection bicomposant et des cellules de fabrication à haute flexibilité. »

Cellule de fabrication pour applications 2K

Dans une FANUC ROBOSHOT Alpha-S150iA équipée d'une unité d'injection verticale SI-20iA – intégrée dans une cellule de fabrication Robotech Plastic-Mate – des pièces de démonstration automobiles en Makrolon PC avec guides lumineux sont fabriquées dans un outil rotatif à deux cavités de Weber. La dépose des pièces est assurée par un robot industriel FANUC LR-Mate 6 axes, combiné à une ligne linéaire et à un système de contrôle visuel intégré iRVision. Résultat : contrôle à 100 % des deux côtés des pièces, poids constant et cycle total de seulement 57 secondes.

Collaboration entre FANUC et NEXUS

Le point fort est l'installation clé en main avec un Nexus ROBOSHOT LSR, qui offre une performance premium dans l'injection d'élastomères. L'outil associé, fabriqué en interne avec la régulation à canal froid TIMESHOT, est complété par l'intégration de deux systèmes de dosage SERVOMIX avec la technologie SPLITNEX unique et la nouvelle application LSR NANOSHOREMIX (Nexus Servomix E200 Premium Edition + Nexus Servomix E20 Eco). Un pièce de démonstration en Elastosil 3066/60 silicone liquide est produite.

Composants de l'installation :

- Machine d'injection ROBOSHOT NEXUS LSR Alpha-S130iA
- Robots FANUC M-10iA – M-12iA
- NEXUS LSR NANOSHOREMIX (système de dosage SERVOMIX E200 Premium Edition + système de dosage LSR SERVOMIX E20 Eco)
- Outil d'injection 16 cavités NEXUS LSR avec régulation à aiguille TIMESHOT pour canal froid
- Système d'emballage avec impression et convoyeur

La ROBOSHOT Alpha-S-30iA de FANUC produit des connecteurs de précision en 4 fois en cycle de 2 secondes

Des connecteurs de précision pour smartphones en LCP sont fabriqués dans un outil 4-cavités fourni par SAYAMA. Ces produits doivent respecter des normes de qualité strictes. Une sécurité de processus élevée est donc nécessaire au niveau machine. La ROBOSHOT entièrement électrique de FANUC répond à cette exigence grâce à des fonctions de régulation servo innovantes et uniques. La triage des pièces dépendant des cavités est assurée par le robot M-1iA, équipé de iRVision pour la détection optique. Le connecteur miniature de haute précision a un espacement de contact de seulement 0,35 mm – avec une précision au micron. Le cycle est étonnamment court : moins de 2 secondes.

Récupération d'énergie – avec un accent sur le gain

La caractéristique de la récupération d'énergie joue un rôle clé dans la réduction de la consommation d'énergie. Les servomoteurs des machines ROBOSHOT génèrent de l'énergie électrique lors de l'accélération négative. Cette énergie est produite lors du freinage du mouvement de fermeture de l'outil et également lors de l'ouverture après la fermeture : « Nous capturons la cinématique et la transformons en électricité régénérée, au lieu de la dissiper sous forme de chaleur », souligne Wolfgang Haak. Selon lui : « …la quantité d'énergie ainsi produite dépend de chaque machine et du processus, mais en moyenne, elle représente environ 5 % de l'énergie économisée, en plus des économies d'énergie d'au moins 40 à 60 % réalisées grâce à l'utilisation de machines d'injection entièrement électriques par rapport aux machines hydrauliques. Aujourd'hui, il ne faut pas non plus négliger l'aspect des émissions de CO2, car leur niveau dépend de la consommation énergétique d'une entreprise. Avec nos machines ROBOSHOT, moins d'énergie provenant du réseau électrique public est nécessaire, ce qui entraîne une réduction des émissions pour protéger notre environnement. »

FANUC ROBOSHOT – Points forts en un coup d'œil

Capacité de processus durable – injection stable grâce au moniteur de reflux de matériau et dosage précis 2&3 : La base de données est assurée par le moniteur de reflux de matériau, qui affiche à l'écran le reflux du matériau pendant le cycle d'injection. Cela permet de tirer des conclusions sur la stabilité du cycle d'injection, la caractéristique de fermeture de la barrière de reflux, ainsi que leur état d'usure. La deuxième fonctionnalité est la régulation de dosage précise (PMC2&3). Elle compense les variations de volume dues à la pression résiduelle dans la vis à la fin du dosage. Cela garantit un volume de dosage constant et minimise les écarts de poids des pièces injectées.

Au niveau de l'outil, la fonction « AI Forme et Protection de l'Exploiteur » permet également d'augmenter considérablement la durée de vie de la machine ROBOSHOT. La fonction AI de protection de la forme arrête immédiatement le mouvement de fermeture dès qu'elle détecte des pièces étrangères ou des obstacles dans l'outil, évitant ainsi des dommages. De même, lors de l'ouverture, elle empêche d'endommager les déviateurs et les inserts de moule. La fonction AI de protection de l'exploiteur assure également une sécurité efficace du déchargeur lors de ses mouvements avant et arrière. La machine réagit – avant que des dommages ne se produisent sur l'outil – dès que le déchargeur rencontre une résistance.