FANUC alla FAKUMA 2017 a Friedrichshafen

Cooperazione FANUC e NEXUS, settembre 2017

ROBOSHOT-Serie-S150iA-S50iA

ROBOSHOT-SI-30iA-+-SI-20iA, macchina per stampaggio a iniezione a due componenti

ROBOSHOT-α-S150iA

Negli ultimi anni, gli utilizzatori di stampaggio a iniezione mostrano un interesse crescente per le presse di iniezione completamente elettriche, caratterizzate da un bilancio energetico particolarmente efficiente, e per sistemi di produzione completamente automatizzati. FANUC presenterà tre delle sue presse di iniezione completamente elettriche ROBOSHOT alla Fakuma 2017 – Padiglione B3, Stand 3211 – che rispondono senza soluzione di continuità alle attuali esigenze degli utenti.

Dimostrazioni dal vivo

Una ROBOSHOT Alpha-S150iA da 150 tonnellate in una cella di produzione completamente automatizzata mostra componenti di prova precisi con fibre ottiche nel processo di iniezione 2K. Inoltre, i visitatori possono informarsi su una versione da 130 tonnellate sulla produzione economica di pezzi in LSR – con il supporto di un robot FANUC M-10iA – M-12iA. La terza esposizione, una ROBOSHOT Alpha-S30iA da 30 tonnellate – con un robot M-1iA – produce con alta efficienza connettori di precisione per smartphone in LCP.

"Con tre applicazioni speciali, mostriamo una panoramica delle prestazioni di FANUC ROBOSHOT in collaborazione con rinomati partner di sistema...", afferma Wolfgang Haak, Product Manager ROBOSHOT, e specifica: "...con regolazione del recupero energetico, stabilità ripetitiva e sicurezza del processo, regolazione della dosatura dipendente dal momento torcente – PMC 2 e PMC 3 – oltre al monitor di flusso di ritorno speciale e infine alla efficiente AI-Formsicherung. Non da ultimo, dimostriamo – in collaborazione con i nostri partner di sistema – competenza economica e tecnica nei settori dello stampaggio a due componenti e delle celle di produzione altamente flessibili."

Cella di produzione per applicazioni 2K

In una macchina FANUC ROBOSHOT Alpha-S150iA con unità di iniezione verticale SI-20iA – integrata in una cella di produzione Robotech Plastic-Mate – vengono prodotti, da Makrolon PC, componenti di prova per l’automotive con fibre ottiche in uno stampo rotante a due cavità di Weber. La rimozione dei pezzi avviene con un robot FANUC LR-Mate a 6 assi, combinato con un asse lineare e con un sistema di controllo visivo integrato iRVision. Risultato: controllo al 100% di entrambi i lati dei pezzi, peso costante e un ciclo totale di soli 57 secondi.

Collaborazione tra FANUC e NEXUS

Il punto forte è l’impianto turnkey con Nexus ROBOSHOT LSR, che porta alte prestazioni nell’iniezione di elastomeri. Lo stampo associato, realizzato dal nostro reparto di progettazione con regolazione a canale freddo TIMESHOT, viene integrato con due sistemi di dosaggio SERVOMIX con tecnologia SPLITNEX unica e la nuova applicazione NANOSHOREMIX LSR (Nexus Servomix E200 Premium Edition + Nexus Servomix E20 Eco). Viene prodotto un componente di prova in Elastosil 3066/60 silicone liquido di Wacker.

Componenti dell’impianto:

- Presse di iniezione FANUC NEXUS ROBOSHOT LSR Alpha-S130iA
- Robot FANUC M-10iA – M-12iA
- Sistema di dosaggio NEXUS LSR NANOSHOREMIX (sistema di dosaggio SERVOMIX E200 Premium Edition + sistema di dosaggio LSR SERVOMIX E20 Eco)
- Stampo di iniezione NEXUS LSR a 16 cavità con controllo a ago TIMESHOT
- Sistema di confezionamento con stampa e nastro trasportatore

FANUC ROBOSHOT Alpha-S-30iA produce con precisione quattro connettori in ciclo 2s

Vengono prodotti connettori di precisione per smartphone in LCP in uno stampo a 4 cavità fornito dalla ditta SAYAMA. Questi prodotti devono rispettare severi standard di qualità. Di conseguenza, è necessaria un’elevata sicurezza di processo dal lato macchina. Questa esigenza viene soddisfatta dalla ROBOSHOT completamente elettrica grazie a funzioni di regolazione servo innovative e uniche. La classificazione dei pezzi in base alle cavità è affidata al robot M-1iA, dotato di iRVision per il riconoscimento ottico. Il connettore miniaturizzato ad alta precisione ha una distanza di contatto di appena 0,35 mm – con una precisione nel campo dei micrometri. Il ciclo di produzione è sorprendentemente breve: meno di 2 secondi.

Recupero energetico – con enfasi sul guadagno

Il carattere di recupero energetico svolge un ruolo importante nel risparmio energetico. In questo processo, i servomotori delle macchine ROBOSHOT generano energia elettrica durante l’accelerazione negativa. L’energia elettrica viene prodotta durante la fase di frenata, quando si chiude lo stampo, e anche durante l’apertura dopo la chiusura: "Trasformiamo la cinematica in energia elettrica rigenerata, invece di dissiparla come calore", sottolinea Wolfgang Haak. Secondo le sue parole: "...l’ammontare dell’energia generata in questo modo dipende dalla macchina e dal processo, ma in media rappresenta circa il 5% dell’energia risparmiata, insieme a un risparmio energetico di almeno il 40-60% rispetto alle presse idrauliche, grazie all’uso di presse di iniezione completamente elettriche. Oggi, non dobbiamo trascurare il tema delle emissioni di CO2, poiché il livello di emissioni dipende dal consumo energetico di un’azienda. Le nostre macchine ROBOSHOT richiedono meno energia dalla rete elettrica pubblica, il che significa minori emissioni a tutela dell’ambiente."

Punti salienti di FANUC ROBOSHOT in breve

Processo sostenibile – stampaggio stabile grazie al monitor di ritorno del materiale e dosaggio preciso 2&3: La base dati è fornita dal monitor di ritorno del materiale, che visualizza sullo schermo il flusso di materiale durante il ciclo di iniezione. Ciò consente di trarre conclusioni sulla stabilità del ciclo di iniezione, sulla caratteristica di chiusura della valvola di ritorno e sul suo stato di usura. La seconda funzione è la regolazione di dosaggio precisa (PMC2&3). Compensa le variazioni di volume causate dalla pressione residua nelle ganasce durante la fine del dosaggio. Questo garantisce un volume di dosaggio costante e minimizza le deviazioni di peso dei pezzi da iniettare.

Inoltre, grazie alla funzione "AI Form- e AI Ejector Protection", si ottiene una durata molto più lunga delle macchine ROBOSHOT. La funzione di protezione AI-Form arresta immediatamente il movimento di chiusura non appena rileva parti estranee o ostacoli nello stampo, che potrebbero causare danni. Allo stesso modo, impedisce danni a pistoni e inserti durante l’apertura dello stampo. Inoltre, la funzione di protezione AI-Ejector garantisce una protezione molto efficace dell’estrattore durante i movimenti avanti e indietro. La macchina reagisce – prima che si verifichino danni allo stampo – non appena gli estrattori si bloccano o si muovono con resistenza.