FANUC op de FAKUMA 2017 in Friedrichshafen

Samenwerking FANUC en NEXUS, september 2017

ROBOSHOT-serie S150iA-S50iA

ROBOSHOT-SI-30iA-+-SI-20iA, tweekomponenten-injectiemachine

ROBOSHOT-α-S150iA

In de afgelopen jaren tonen spuitgiettoepassers een duidelijk toenemende interesse in volledig elektrische spuitgietmachines met een bijzonder zuinige energiebalans en in volledig automatische productiesystemen. FANUC zal drie van hun volledig elektrische ROBOSHOT spuitgietmachines presenteren op Fakuma 2017 – Hal B3, Stand 3211 – die naadloos voldoen aan de huidige eisen van de gebruikers.

Live demonstraties

Een 150-tonnen ROBOSHOT Alpha-S150iA in een volledig automatische productiezone toont precieze demostukken met lichtgeleiders in het 2K-spuitgietproces. Daarnaast kunnen bezoekers zich informeren over de economische productie van vormdelen uit LSR – met ondersteuning van een M-10iA – M-12iA FANUC robot – in een 130-tonnen versie. Het derde exemplaar, een 30-tonnen ROBOSHOT Alpha-S30iA – met een M-1iA-robot – produceert zeer nauwkeurige smartphone-connectoren uit LCP op een zeer efficiënte manier.

„Met drie speciale toepassingen tonen wij een overzicht van de prestaties van FANUC ROBOSHOT in samenwerking met gerenommeerde systeempartners…“, zegt Wolfgang Haak, Product Manager ROBOSHOT, en verduidelijkt: „…met energie-terugwinningsregeling, stabiele herhaalnauwkeurigheid en procesveiligheid, torque-afhankelijke doseerregeling – PMC 2 en PMC 3 – evenals de speciale terugstroommonitor en uiteindelijk de efficiënte AI-Formsicherung. Niet in de laatste plaats tonen wij – in samenwerking met onze systeempartners – technische en economische expertise op het gebied van tweekomponentenspuitgieten en productiezones met hoge flexibiliteit.“

Productiezône voor 2K-toepassingen

In een FANUC ROBOSHOT Alpha-S150iA met verticale SI-20iA spuiteenheid – geïntegreerd in een Robotech Plastic-Mate productiezone – worden, uit Makrolon PC, automotive-demostukken met lichtgeleiders vervaardigd in een tweekamer-rotatortool van Weber. Het onderdeel wordt verwijderd met een FANUC LR-Mate 6-assige industriële robot, gecombineerd met een lineaire as en een geïntegreerd visueel controlesysteem iRVision. Resultaat: 100% dubbele controle van de onderdelen, constante gewichtscontrole en een totale cyclustijd van slechts 57 seconden.

Samenwerking tussen FANUC en NEXUS

Het hoogtepunt is de turnkey-installatie met een Nexus ROBOSHOT LSR, die premium-prestaties brengt in elastomeer-spuitgieten. De bijbehorende gereedschappen uit eigen gereedschapsbouw met de TIMESHOT-kaltkanaalregeling worden aangevuld door de integratie van twee SERVOMIX-doseersystemen met unieke SPLITNEX-technologie en de nieuwe NANOSHOREMIX LSR-toepassing (Nexus Servomix E200 Premium Edition + Nexus Servomix E20 Eco). Er wordt een demostuk uit Elastosil 3066/60 vloeibaar siliconen van Wacker geproduceerd.

Componenten van de installatie:

- FANUC NEXUS ROBOSHOT LSR spuitgietmachine Alpha-S130iA
- FANUC robot M-10iA – M-12iA
- NEXUS LSR NANOSHOREMIX (doseersysteem SERVOMIX E200 Premium Edition + LSR-doseersysteem SERVOMIX E20 Eco)
- NEXUS LSR 16-voudige spuitgietgereedschap met TIMESHOT naaldafsluit-kaltkanaalregeling
- Verpakkingssysteem inclusief bedrukking en transportband

FANUC ROBOSHOT Alpha-S-30iA produceert precisie-connectoren vier keer in 2-s-takt

Er worden smartphone-precisie-connectoren uit LCP vervaardigd in een 4-voudig gereedschap, geleverd door SAYAMA. Producten van dit type moeten voldoen aan strenge kwaliteitsnormen. Daarom is een hoge procesveiligheid machinaal noodzakelijk. Deze eisen vervult de volledig elektrische FANUC ROBOSHOT door innovatieve en unieke servo-regelfuncties. De kamer-afhankelijke onderdelenverdeling wordt uitgevoerd door de M-1iA-robot, uitgerust met iRVision voor optische detectie. De hoogprecisie-miniatuur-connector heeft een contactafstand van slechts 0,35 mm – met een nauwkeurigheid in de micron-range. De cyclustijd is verbazingwekkend kort: minder dan 2 seconden.

Energieterugwinning – met nadruk op winst

Het kenmerk energieterugwinning speelt een belangrijke rol bij energiebesparing. Hierbij genereren de servomotoren van de ROBOSHOT-machines tijdens negatieve versnelling elektrische energie. Deze elektrische energie wordt tijdens het remproces bij het sluiten van de mal en ook bij het openen na de sluiting opgewekt: „We nemen kinematica en zetten deze om in geregenereerde elektriciteit in plaats van deze als warmte te verspillen“, benadrukt Wolfgang Haak. Volgens zijn verklaring: „…hangt de hoeveelheid op deze wijze opgewekte energie af van de betreffende machine en het proces, maar ligt gemiddeld rond de 5% van de bespaarde energie, samen met de minimaal 40 tot 60 procent energiebesparing bij het gebruik van volledig elektrische spuitgietmachines ten opzichte van hydraulische machines. Tegenwoordig mogen we het onderwerp CO2-uitstoot niet over het hoofd zien, omdat de hoogte van de uitstoot afhankelijk is van het energieverbruik van een bedrijf. Bij onze ROBOSHOT-machines is minder energie uit het openbare elektriciteitsnet nodig, en dat betekent minder uitstoot ter bescherming van ons milieu.“

FANUC ROBOSHOT hoogtepunten in één oogopslag

Duurzaam procesvermogen – stabiel spuitgieten door materiaalterugstroommonitor en nauwkeurig doseren 2&3: De basisgegevens worden geleverd door de materiaalterugstroommonitor, die de terugstroom van het materiaal tijdens het inspuitproces op het scherm weergeeft. Hierdoor kunnen conclusies worden getrokken over de stabiliteit van de spuitcyclus, de sluitkarakteristiek van de terugstroombeveiliging en de slijtage ervan. Het tweede kenmerk is de precieze doseerregeling (PMC2&3). Deze compenseert volumeveranderingen door restdruk in de schroefgangen aan het einde van het doseerproces. Dit garandeert een constant doseervolume en minimaliseert gewichtsafwijkingen van de te spuiten onderdelen.

Ook gereedschapsmatig wordt door de „AI Vorm- en Uitwerperbescherming“ een aanzienlijk langere levensduur van de ROBOSHOT-machines bereikt. De AI-vormbeschermfunctie stopt de sluitbeweging onmiddellijk zodra deze vreemde voorwerpen/obstakels in de mal detecteert die tot gereedschapsbeschadiging kunnen leiden. Evenzo voorkomt hij bij het openen van de mal schade aan schuif- en vorminzetten. Daarnaast is de AI-uitwerperbeschermfunctie een zeer effectieve beveiliging van de uitwerper bij diens voor- en achterwaartse bewegingen. De machine reageert – voordat schade aan de mal ontstaat – zodra de uitwerper moeilijk beweegbaar is.