FANUC na FAKUMA 2017 w Friedrichshafen

Współpraca FANUC i NEXUS, wrzesień 2017

ROBOSHOT-Serie S150iA-S50iA

ROBOSHOT-SI-30iA-+-SI-20iA, maszyna do wtrysku dwukomponentowego

ROBOSHOT-α-S150iA

W ostatnich latach użytkownicy wtryskarek wykazują wyraźnie rosnące zainteresowanie w pełni elektrycznymi wtryskarkami z szczególnie oszczędnym bilansem energetycznym oraz w pełni automatycznymi systemami produkcyjnymi. FANUC zaprezentuje trzy swoje w pełni elektryczne wtryskarki ROBOSHOT na targach Fakuma 2017 – hala B3, stoisko 3211 – które bezproblemowo odpowiadają aktualnym wymaganiom użytkowników.

Pokazy na żywo

150-tonowa ROBOSHOT Alpha-S150iA w pełni automatycznej komorze produkcyjnej prezentuje precyzyjne części demonstracyjne z przewodami świetlnymi w technologii wtrysku 2K. Ponadto odwiedzający mogą zapoznać się z wersją 130-tonową, dotyczącą ekonomicznej produkcji elementów formowanych z LSR – z pomocą robota FANUC M-10iA – M-12iA. Trzecia ekspozycja, 30-tonowa ROBOSHOT Alpha-S30iA – z robotem M-1iA – produkuje precyzyjne złącza do smartfonów z LCP, bardzo ekonomicznie.

„Za pomocą trzech specjalnych aplikacji pokazujemy przekrój możliwości wydajności FANUC ROBOSHOT we współpracy z renomowanymi partnerami systemowymi...” mówi Wolfgang Haak, Product Manager ROBOSHOT, i doprecyzowuje: „...z systemem odzysku energii, stabilną powtarzalnością i bezpieczeństwem procesu, regulacją dawkowania zależną od momentu obrotowego – PMC 2 i PMC 3 – oraz specjalnym monitorem przepływu zwrotnego, a także efektywną formą zabezpieczenia AI. Nie mniej ważne jest, że we współpracy z naszymi partnerami systemowymi wykazujemy kompetencje zarówno w zakresie dwukomponentowego wtrysku, jak i komór produkcyjnych o wysokiej elastyczności.”

Komórka produkcyjna do zastosowań 2K

W FANUC ROBOSHOT Alpha-S150iA z pionową jednostką wtryskową SI-20iA – zintegrowaną z komorą produkcyjną Robotech Plastic-Mate – z makrolonem PC, produkowane są części demonstracyjne dla motoryzacji z przewodami świetlnymi, w dwukomorowym narzędziu obrotowym firmy Weber. Usunięcie części odbywa się za pomocą robota FANUC LR-Mate 6-osiowego, połączonego z liniową osią oraz zintegrowanego systemu wizualnego iRVision. Efekt: 100% kontrola części po obu stronach, stała waga elementów i całkowity cykl trwający zaledwie 57 sekund.

Współpraca między FANUC a NEXUS

Głównym punktem jest system turnkey z Nexus ROBOSHOT LSR, który wprowadza wysoką wydajność do wtrysku elastomerów. Odpowiednie narzędzie z własnego działu narzędziowego z regulacją TIMESHOT na zimnym kanale jest uzupełnione przez integrację dwóch systemów dozowania SERVOMIX z unikalną technologią SPLITNEX oraz nową aplikacją NANOSHOREMIX LSR (Nexus Servomix E200 Premium Edition + Nexus Servomix E20 Eco). Produktem jest część demonstracyjna z elastomeru Elastosil 3066/60, w płynnym silikonie od Wacker.

Składniki systemu:

- FANUC NEXUS ROBOSHOT LSR wtryskarka Alpha-S130iA
- Robot FANUC M-10iA – M-12iA
- NEXUS LSR NANOSHOREMIX (system dozowania SERVOMIX E200 Premium Edition + system dozowania LSR SERVOMIX E20 Eco)
- Narzędzie do wtrysku 16-komorowe NEXUS LSR z regulacją zimnego kanału TIMESHOT
- System pakowania z drukowaniem i taśmą transportową

FANUC ROBOSHOT Alpha-S-30iA produkuje precyzyjne złącza czterokrotnie w cyklu 2-sekundowym

Produkowane są precyzyjne złącza do smartfonów z LCP w cztero-komorowym narzędziu, dostarczonym przez firmę SAYAMA. Produkty tego typu muszą spełniać rygorystyczne normy jakościowe. W związku z tym konieczna jest wysoka niezawodność procesu od strony maszyny. Spełnia to w pełni elektryczna FANUC ROBOSHOT dzięki innowacyjnym i unikalnym funkcjom regulacji serwo. Sortowanie części zależnie od komory odbywa się za pomocą robota M-1iA, wyposażonego w iRVision do optycznego rozpoznawania. Miniaturowe złącze o wysokiej precyzji ma odstęp między kontaktami zaledwie 0,35 mm – z dokładnością w zakresie mikrometrów. Czas cyklu jest zaskakująco krótki: poniżej 2 sekund.

Odzysk energii – z naciskiem na zysk

Charakterystyka odzysku energii odgrywa ważną rolę w temacie oszczędzania energii. Serwo napędy maszyn ROBOSHOT podczas negatywnego przyspieszenia generują energię elektryczną. Energia ta jest wytwarzana podczas hamowania przy zamykaniu narzędzia oraz przy otwieraniu po zastoju: „Przekształcamy kinematykę w regenerowaną energię elektryczną, zamiast tracić ją jako ciepło” – podkreśla Wolfgang Haak. Z jego słów wynika, że „...wielkość energii generowanej w ten sposób zależy od danej maszyny i procesu, ale średnio stanowi około 5% zaoszczędzonej energii, w połączeniu z co najmniej 40 do 60-procentową oszczędnością energii przy zastosowaniu w pełni elektrycznych wtryskarek w porównaniu do maszyn hydraulicznych. Obecnie nie możemy też zapominać o emisji CO2, ponieważ jej poziom zależy od zużycia energii w zakładzie. Nasze maszyny ROBOSHOT potrzebują mniej energii z sieci publicznej, co oznacza mniejszą emisję i ochronę środowiska.”

Najważniejsze informacje o FANUC ROBOSHOT na pierwszy rzut oka

Zrównoważona wydajność procesu – stabilny wtrysk dzięki monitorowi przepływu materiału i precyzyjne dawkowanie 2&3: Podstawę danych stanowi monitor przepływu materiału, który na ekranie przedstawia przepływ materiału podczas procesu wtrysku. Pozwala to na wyciągnięcie wniosków dotyczących stabilności cyklu wtrysku, charakterystyki zamknięcia blokady powrotu oraz jej stanu zużycia. Drugą funkcją jest precyzyjne dawkowanie (PMC2&3). Kompensuje ono zmiany objętości spowodowane pozostałym ciśnieniem w ślimakach pod koniec dozowania. Zapewnia to stałą objętość dozowania i minimalizuje odchylenia masy spryskiwanych elementów.

Również od strony narzędziowej, dzięki funkcji „AI Form- i AI Ejector Protection”, wydłuża się znacznie czas pracy maszyny ROBOSHOT. Funkcja AI Form Protection natychmiast zatrzymuje ruch zamknięcia, gdy wykryje obce elementy/przeszkody w narzędziu, które mogą prowadzić do uszkodzenia narzędzia. Podobnie, chroni przed uszkodzeniem elementów przesuwających i osadzeń formy podczas otwierania. Dodatkowo, funkcja AI Ejector Protection zapewnia skuteczną ochronę wyrzutu przy jego ruchach w przód i w tył. Maszyna reaguje – zanim dojdzie do uszkodzenia narzędzia – gdy wyrzutnik jest zablokowany lub oporny.