FANUC en la FAKUMA 2017 en Friedrichshafen

Cooperación FANUC y NEXUS, septiembre de 2017

ROBOSHOT-Serie-S150iA-S50iA

ROBOSHOT-SI-30iA-+-SI-20iA, Máquina de inyección de dos componentes

ROBOSHOT-α-S150iA

En los últimos años, los usuarios de moldeo por inyección muestran un interés claramente creciente en máquinas de inyección totalmente eléctricas con una balanza energética especialmente eficiente, así como en sistemas de producción totalmente automáticos. FANUC exhibirá tres de sus máquinas de inyección ROBOSHOT totalmente eléctricas en Fakuma 2017 – Hall B3, Stand 3211 – que satisfacen sin fisuras las demandas actuales de los usuarios.

Demostraciones en vivo

Una ROBOSHOT Alpha-S150iA de 150 toneladas en una celda de producción totalmente automática muestra piezas de demostración precisas con conductores de luz en el proceso de moldeo por inyección 2K. Además, los visitantes podrán informarse sobre la producción económica de piezas de molde de LSR con una versión de 130 toneladas – con el apoyo de un robot FANUC M-10iA – M-12iA. La tercera exposición, una ROBOSHOT Alpha-S30iA de 30 toneladas – con un robot M-1iA – produce de manera altamente eficiente conectores de precisión para teléfonos inteligentes de LCP.

“Con tres aplicaciones específicas, mostramos una visión general del rendimiento de FANUC ROBOSHOT en colaboración con socios de sistema de renombre...” dice Wolfgang Haak, Gerente de Producto ROBOSHOT, y especifica: “...con regulación de recuperación de energía, precisión de repetición estable y seguridad del proceso, regulación de dosificación dependiente del par de torsión – PMC 2 y PMC 3 – así como el monitor de flujo de retorno especial y, finalmente, la eficiente seguridad de formas AI. No menos importante, en colaboración con nuestros socios de sistema, demostramos competencia técnica y económica en áreas de moldeo por inyección de dos componentes y células de producción con alta flexibilidad.”

Celda de producción para aplicaciones 2K

En una FANUC ROBOSHOT Alpha-S150iA con unidad de inyección vertical SI-20iA – integrada en una celda de producción Robotech Plastic-Mate – se fabrican, a partir de PC Makrolon, piezas de demostración automotrices con conductores de luz en una herramienta rotativa de doble cavidad de Weber. La extracción de piezas se realiza con un robot industrial LR-Mate de FANUC de 6 ejes, combinado con una línea lineal y un sistema de inspección visual integrado iRVision. Resultado: control de calidad de doble cara al 100%, peso constante de las piezas y un ciclo total de solo 57 segundos.

Colaboración entre FANUC y NEXUS

El punto destacado es la planta llave en mano con un Nexus ROBOSHOT LSR, que aporta rendimiento premium en el moldeo por inyección de elastómeros. La herramienta correspondiente, fabricada en nuestro propio taller de herramientas con regulación de canal frío TIMESHOT, se complementa con la integración de dos sistemas de dosificación SERVOMIX con tecnología SPLITNEX única y la nueva aplicación NANOSHOREMIX LSR (Nexus Servomix E200 Premium Edition + Nexus Servomix E20 Eco). Se produce una pieza de demostración de silicona líquida Elastosil 3066/60 de Wacker.

Componentes del sistema:

- Máquina de moldeo por inyección FANUC NEXUS ROBOSHOT LSR Alpha-S130iA
- Robots FANUC M-10iA – M-12iA
- NEXUS LSR NANOSHOREMIX (sistema de dosificación SERVOMIX E200 Premium Edition + sistema de dosificación LSR SERVOMIX E20 Eco)
- Herramienta de moldeo por inyección NEXUS LSR de 16 cavidades con control de canal frío NEXUS TIMESHOT Nadelverschluss
- Sistema de embalaje incluyendo impresión y cinta transportadora

La ROBOSHOT Alpha-S-30iA produce conectores de precisión cuádruples en ciclo de 2 segundos

Se fabrican conectores de precisión para teléfonos inteligentes de LCP en una herramienta de 4 cavidades, suministrada por SAYAMA. Este tipo de productos debe cumplir con estrictas normas de calidad. Por ello, es necesario un alto nivel de seguridad del proceso a nivel de máquina. La ROBOSHOT totalmente eléctrica cumple estos requisitos mediante funciones innovadoras y únicas de control servo. La clasificación de piezas según cavidades, dependiente del sistema, la realiza el robot M-1iA equipado con iRVision para reconocimiento óptico. El conector miniatura de alta precisión tiene una distancia entre contactos de apenas 0,35 mm, con una precisión en el rango de micrómetros. El ciclo de producción es sorprendentemente corto: menos de 2 segundos.

Recuperación de energía – con énfasis en la ganancia

La característica de recuperación de energía juega un papel importante en el ahorro energético. Los servomotores de las máquinas ROBOSHOT generan energía eléctrica durante la aceleración negativa. Esta energía se produce durante el frenado al cerrar la herramienta y también al abrirla después de la sujeción: “Tomamos cinemática y la convertimos en electricidad regenerada en lugar de simplemente disiparla como calor”, subraya Wolfgang Haak. Según sus palabras: “...la cantidad de energía generada de esta manera depende de la máquina y del proceso, pero en promedio representa aproximadamente un 5% de la energía ahorrada, junto con un ahorro de energía del 40 al 60% al usar máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas en comparación con máquinas hidráulicas. Hoy en día, tampoco podemos ignorar el tema de las emisiones de CO2, ya que la cantidad de emisiones depende del consumo energético de una operación. Nuestras máquinas ROBOSHOT requieren menos energía de la red eléctrica pública, lo que significa menores emisiones para proteger nuestro medio ambiente.”

Destacados de FANUC ROBOSHOT de un vistazo

Capacidad de proceso sostenible – moldeo por inyección estable mediante monitor de flujo de material y dosificación precisa 2 & 3: La base de datos la proporciona el monitor de flujo de material, que muestra en pantalla el flujo de material durante el proceso de inyección. Esto permite sacar conclusiones sobre la estabilidad del ciclo de inyección, la característica de cierre de la válvula de retorno y su estado de desgaste. La segunda función es la regulación de dosificación precisa (PMC2 & 3). Compensa desplazamientos de volumen por presión residual en las cavidades del tornillo al final de la dosificación. Esto garantiza un volumen de dosificación constante y minimiza las desviaciones de peso en las piezas a inyectar.

También en el lado de la herramienta, la función “AI Forma y Protección del Desmolde” de las máquinas ROBOSHOT logra una vida útil mucho mayor. La función de protección de forma AI detiene el movimiento de cierre inmediatamente cuando detecta piezas extrañas/obstáculos en la herramienta que podrían causar daños. Igualmente, evita daños en los pasadores y en los insertos de la herramienta al abrir el molde. Además, la función de protección del desmolde AI es una protección muy eficaz para el desmoldeador durante sus movimientos hacia adelante y hacia atrás. La máquina reacciona, antes de que se produzcan daños en la herramienta, cuando los desmoldadores están atascados o presentan resistencia.