FANUC na FAKUMA 2017 ve Friedrichshafenu

Spolupráce FANUC a NEXUS, září 2017

ROBOSHOT série S150iA-S50iA

ROBOSHOT-SI-30iA-+-SI-20iA, dvousložková vstřikovací stroj

ROBOSHOT-α-S150iA

V posledních letech projevují uživatelé vstřikování výrazný nárůst zájmu o plně elektrické vstřikovací stroje s mimořádně úspornou bilancí energie a o plně automatické výrobní systémy. FANUC představí tři své plně elektrické vstřikovací stroje ROBOSHOT na veletrhu Fakuma 2017 – hala B3, stánek 3211 – které bezchybně splňují současné požadavky uživatelů.

Živé ukázky

150tunový ROBOSHOT Alpha-S150iA v plně automatické výrobní buňce ukazuje přesné demonstrační díly s optickým vláknem ve dvousložkovém vstřikování. Dále se mohou návštěvníci seznámit s verzí o 130 tunách, která ukazuje ekonomickou výrobu dílů z LSR – s podporou robotu M-10iA – M-12iA FANUC. Třetí exponát, 30tunový ROBOSHOT Alpha-S30iA – s robotem M-1iA – vyrábí vysoce přesné konektory pro chytré telefony z LCP velmi efektivně.

"S třemi speciálními aplikacemi ukazujeme přehled výkonu FANUC ROBOSHOT ve spolupráci s renomovanými systémovými partnery," říká Wolfgang Haak, produktový manažer ROBOSHOT, a upřesňuje: "...s funkcí rekuperace energie, stabilní opakovací přesností a bezpečností procesu, řízením dávkování závislým na momentu – PMC 2 a PMC 3 – a speciálním monitorováním zpětného toku a nakonec efektivní AI-Formsicherung. Kromě toho, ve spolupráci s našimi systémovými partnery, dokládáme ekonomickou a technickou kompetenci v oblasti dvousložkového vstřikování a výrobních buněk s vysokou flexibilitou."

Výrobní buňka pro 2K aplikace

V systému FANUC ROBOSHOT Alpha-S150iA s vertikální vstřikovací jednotkou SI-20iA – integrovaným do výrobní buňky Robotech Plastic-Mate – jsou vyráběny automotive demonstrační díly s optickým vláknem z makrolonu PC ve dvoukomorovém otočném nástroji od Weberu. Vyjmutí dílů zajišťuje robot FANUC LR-Mate 6 s kombinací s lineární osou a integrovaným vizuálním kontrolním systémem iRVision. Výsledek: 100% kontrola dílů na obou stranách, konstantní hmotnost dílů a celková doba cyklu pouhých 57 sekund.

Spolupráce mezi FANUC a NEXUS

Hlavním bodem je systém na klíč s Nexus ROBOSHOT LSR, který přináší prémiový výkon do vstřikování elastomerů. Přidružený nástroj z vlastního nástrojářství s regulací studeného kanálu TIMESHOT je doplněn integrací dvou dávkovacích systémů SERVOMIX s unikátní technologií SPLITNEX a novou aplikací NANOSHOREMIX LSR (Nexus Servomix E200 Premium Edition + Nexus Servomix E20 Eco). Vyrábí se demonstrační díl z elastického silikonu Elastosil 3066/60 od Wackeru.

Komponenty systému:

- FANUC NEXUS ROBOSHOT LSR vstřikovací stroj Alpha-S130iA
- Robot FANUC M-10iA – M-12iA
- NEXUS LSR NANOSHOREMIX (dávkovací systém SERVOMIX E200 Premium Edition + LSR dávkovací systém SERVOMIX E20 Eco)
- NEXUS LSR 16dílné vstřikovací nástroje s regulací studeného kanálu TIMESHOT Nadelverschluss
- Baleníový systém včetně potisku a dopravního pásu

FANUC ROBOSHOT Alpha-S-30iA vyrábí přesné konektory čtyřnásobně v 2s cyklu

Vyrábějí se přesné konektory pro chytré telefony z LCP ve čtyřnásobném nástroji, který poskytuje firma SAYAMA. Produkty tohoto druhu musí splňovat přísné normy kvality. Proto je nutná vysoká procesní bezpečnost stroje. Tuto požadavek splňuje plně elektrický FANUC ROBOSHOT díky inovativním a jedinečným funkcím řízení servomotoru. Dělení dílů podle komor zajišťuje robot M-1iA s optickým systémem iRVision pro optické zachycení. Vysoce přesný miniaturizovaný konektor má vzdálenost kontaktů pouhých 0,35 mm – s přesností v mikrometrech. Doba cyklu je překvapivě krátká: méně než 2 sekundy.

Rekuperace energie – s důrazem na zisk

Charakteristika rekuperace energie hraje důležitou roli v tématu úspory energie. Servomotory ROBOSHOT strojů během negativního zrychlení generují elektrickou energii. Tato energie je generována při brzdění při uzavírání nástroje i při otevírání po uzavření: „Přeměňujeme kinematiku na regenerovanou elektřinu namísto jejího zbytečného ztrácení jako teplo,“ zdůrazňuje Wolfgang Haak. Podle jeho slov: „...výše energie generované tímto způsobem závisí na konkrétním stroji a procesu, ale průměrně činí asi 5 % ušetřené energie, spolu s minimálně 40 až 60 procenty úspory energie při použití plně elektrických vstřikovacích strojů oproti hydraulickým. Dnes bychom však neměli přehlížet téma emisí CO2, protože množství emisí závisí na spotřebě energie podniku. U našich strojů ROBOSHOT je potřeba méně energie z veřejné sítě, což znamená nižší emise a ochranu životního prostředí.“

Hlavní vlastnosti FANUC ROBOSHOT na přehled

Udržitelná procesní schopnost – stabilní vstřikování díky monitoru zpětného toku materiálu a přesné dávkování 2&3: Základ dat tvoří monitor zpětného toku materiálu, který zobrazuje zpětný tok materiálu během vstřikování na obrazovce. Díky tomu lze vyvodit závěry o stabilitě vstřikovacího cyklu, charakteristice uzavíracího mechanismu a jeho opotřebení. Druhou funkcí je přesné řízení dávkování (PMC2&3). Kompenzuje objemové posuny způsobené zbytkovým tlakem v šnekových komorách na konci dávkování. To zaručuje konstantní objem dávky a minimalizuje odchylky hmotnosti vstřikovaných dílů.

Také na straně nástroje je díky „AI Form- a AI Výstupní ochraně“ prodloužena životnost strojů ROBOSHOT. Funkce AI Form- ochrání uzavírací pohyb okamžitě, jakmile zaznamená cizí předměty nebo překážky v nástroji, které by mohly vést k poškození. Stejně tak při otevírání formy zabrání poškození posuvných částí a forem. Navíc je funkce AI Výstupní ochrany velmi účinnou ochranou výstupního mechanismu při jeho přední a zpětné pohybu. Stroj zareaguje – ještě před tím, než dojde k poškození nástroje – jakmile jsou výstupní mechanismy ztížené nebo zaseknuté.