Fabrication additive : le Freeformer à haute température traite des granulés d'Ultem

Le Freeformer 750-3X dispose de trois unités d'extrusion et fabrique de manière additive des pièces fonctionnelles résistantes, y compris en combinaison dure/douce et à partir de granulés de plastique d'origine.

Lors du traitement de granulés de plastique Ultem 9085 en conduits de ventilation et autres composants pour l'aéronautique, une documentation complète des données du processus joue également un rôle important. / La documentation sans faille des données du processus joue également un rôle important dans la transformation de l'Ultem 9085 en conduits de ventilation et autres composants pour l'industrie aéronautique.

– Freeformer 750-3X : Espace de construction chauffé pour le traitement de plastiques haute température tels que Ultem 9085
– Diversité d'applications : pièces médicales et aérospatiales, y compris la combinaison multi-matériaux
– ARBURGadditive : Gamme complète de produits pour la fabrication additive industrielle

Le savoir-faire exceptionnel d'Arburg dans le traitement des plastiques inclut également un large portefeuille de la société sœur ARBURGadditive pour la fabrication additive. Lors du NPE 2024, un Freeformer 750-3X en version haute température démontrera l'impression 3D de pièces fonctionnelles de haute qualité en Ultem 9085 – un matériau couramment utilisé dans l'aéronautique et l'espace. Sont également visibles de nombreux exemples de pièces, notamment pour la technologie médicale, l'électronique et en combinaison multi-matériaux.

En plus des matériaux haute température, le système ouvert Arburg Kunststoff-Freiformen (AKF) permet de traiter de manière sûre et reproductible une grande variété de granulés plastiques originaux et certifiés, y compris pour des pièces en combinaison multi-matériaux et avec intégration de fonctionnalités. Le Freeformer est également adapté à la fabrication rapide et économique de moyens de production et d'EAOT.

Traitement des plastiques haute température

Lors du NPE 2024, un Freeformer 750-3X haute température montrera comment il est possible d'imprimer de manière sûre et reproductible des pièces fonctionnelles complexes à partir de granulés plastiques certifiés. Pour le traitement de matériaux haute température, l'espace de construction peut être chauffé jusqu'à 200 degrés Celsius, la plastification s'effectue à une température maximale de 450 degrés Celsius.
Cette machine haut de gamme dispose de trois unités d'extrusion et ne se distingue pas extérieurement du Freeformer 300-3X. Cependant, la zone de construction est environ 2,5 fois plus grande, avec environ 750 centimètres carrés. Cela permet de fabriquer des pièces fonctionnelles plus grandes ou de produire en série de petites séries de manière industrielle. La précision est assurée par un petit générateur de pression qui, à une fréquence allant jusqu'à 400 Hertz, crée de minuscules gouttelettes. Le résultat : des pièces imprimées en 3D dont la qualité est comparable à celle des pièces moulées par injection.

Optimisation du traitement des données et documentation sans faille

Le système de commande Gestica est optimisé pour la stabilité du processus, la qualité des pièces et la durée de fabrication pour la fabrication additive. Sur la base des données de découpe, il calcule précisément la quantité de matériau nécessaire pour chaque couche. Le comportement variable de dosage contribue à réduire le temps de séjour. Le résultat : des pièces de haute qualité avec des coûts et une consommation de matériaux significativement réduits.

Une condition indispensable à l'utilisation de pièces fonctionnelles fabriquées par additive dans des domaines sensibles à la sécurité est un procédé AM reproductible et sûr. Par exemple, pour des implants spécifiques au patient ou des canaux de ventilation dans des avions, il est impératif de pouvoir assurer une documentation sans faille et une traçabilité des paramètres de production pour chaque pièce. À cette fin, Arburg propose l'application client « ProcessLog », qui peut être adaptée individuellement et présente de manière claire et graphique diverses données de processus et de commandes de fabrication. Cela réduit considérablement les rebuts et le taux d'erreur.

Large gamme de pièces

Avec le Freeformer, il est possible de réaliser des designs sophistiqués et des géométries complexes. Lors du NPE 2024, de nombreux exemples de pièces seront présentés, notamment pour l'aéronautique et l'espace. La machine industrielle adaptée à l'environnement propre sera également utilisée dans la technologie médicale pour fabriquer, par exemple, des implants résorbables, des prothèses mammaires ou des dispositifs et aides médicales. Des applications multi-matériaux personnalisées seront également visibles, comme des semelles de chaussures en TPE flexible avec une zone rigide en PP. La méthode AKF est également idéale pour des pièces AM exigeantes en PP partiellement cristallin.