Aditivní výroba: Freeformer s vysokou teplotou zpracovává Ultemové granuláty

Freeformer 750-3X má tři výstupní jednotky a aditivně vyrábí odolné funkční díly, včetně kombinace tvrdého a měkkého a z originálního plastového granulátu.

Při zpracování plastového granulátu Ultem 9085 na ventilační kanály a další díly pro letectví a kosmonautiku hraje také důležitou roli bezchybné dokumentování procesních dat. / Bezproblémová dokumentace procesních dat také hraje důležitou roli při zpracování Ultemu 9085 na ventilační kanály a další komponenty pro letecký průmysl.

– Freeformer 750-3X: Vyhřívaný výrobní prostor pro zpracování vysokoteplotních plastů, jako je Ultem 9085
– Rozmanitost použití: Medicínské a letecké komponenty včetně multi-materiálových kombinací
– ARBURGadditive: Komplexní sortiment produktů pro průmyslové aditivní výrobu

Obrovské know-how společnosti Arburg v oblasti zpracování plastů zahrnuje také široké portfolio sesterské společnosti ARBURGadditive pro aditivní výrobu. Na NPE 2024 bude demonstrován Freeformer 750-3X v provedení pro vysoké teploty, který ukáže 3D tisk vysoce kvalitních funkčních dílů z Ultem 9085 – materiálu často používaného v letectví a kosmonautice. Kromě toho budou k vidění četné příklady dílů, například pro medicínskou techniku, elektroniku a v multi-materiálových kombinacích.

Kromě vysokoteplotních materiálů lze s otevřeným systémem Arburg Kunststoff-Freiformen (AKF) zpracovávat různé originální a certifikované plastové granuláty, a to bezpečně a reprodukovatelně, také pro díly v multi-materiálových kombinacích a s funkcionalitou. Freeformer je navíc vhodný pro rychlou a nákladově efektivní výrobu provozních prostředků a EAOT.

Zpracování vysokoteplotních plastů

Na NPE 2024 představí vysokoteplotní Freeformer 750-3X, jak lze z certifikovaných originálních plastových granulátů bezpečně a reprodukovatelně tisknout složité funkční díly. Pro zpracování vysokoteplotního materiálu lze výrobní prostor vytápět až na 200 stupňů Celsia, plastifikace probíhá při maximálně 450 stupních Celsia.
Tato špičková stroj je vybavena třemi výstupními jednotkami a na pohled se neliší od modelu Freeformer 300-3X. Přesto má však pracovní plocha přibližně 750 čtverečních centimetrů, což je asi 2,5krát větší. To umožňuje výrobu větších funkčních dílů nebo průmyslovou sériovou aditivní výrobu malých sérií. Precizně dávkováno a vstřikováno je pomocí kompaktního dávkovacího zařízení, které při frekvenci až 400 Hz vytváří drobné kapky. Výsledkem jsou 3D tištěné díly, jejichž kvalita je srovnatelná s vstřikovanými díly.

Optimalizované zpracování dat a bezchybné dokumentace

Řídicí systém Gestica je optimalizován z hlediska procesní stability, kvality dílů a doby výroby pro aditivní výrobu. Na základě dat z řezání (slicing) je přesně vypočítáno, kolik materiálu je potřeba pro vrstvení každé jednotlivé vrstvy. Variabilní dávkování přispívá ke snížení doby zdržení. Výsledkem jsou vysoce kvalitní díly s výrazně nižšími náklady a spotřebou materiálu.

Nepostradatelnou podmínkou pro použití aditivně vyráběných funkčních dílů v bezpečnostně kritických oblastech je reprodukovatelný a procesně bezpečný AM proces. Například u pacientem specifických implantátů nebo ventilačních kanálů v letadlech musí být zajištěna možnost bezchybné dokumentace a sledovatelnosti výrobních parametrů u každého jednotlivého dílu. K tomu nabízí Arburg zákaznickou portálovou aplikaci „ProcessLog“, kterou lze individuálně přizpůsobit a která přehledně graficky znázorňuje a dokumentuje různé procesní a výrobní data. To výrazně snižuje odpad a chybovost.

Široké spektrum dílů

S Freeformerem je možné realizovat náročné designy a složité geometrie. Na NPE 2024 bude k vidění řada příkladů dílů, včetně produktů pro letectví a kosmonautiku. Také v medicíně se používá průmyslový stroj vhodný do čistých prostor, například pro výrobu resorbiratelných implantátů, prsních protéz nebo medicínských přístrojů a pomůcek. Kromě toho budou představeny individualizované multi-materiálové aplikace, například vložky do bot z flexibilního TPE a tvrdé zóny z PP. AKF je rovněž vhodný pro náročné AM díly z polykristalického PP.