Additív gyártás: magas hőmérsékletű Freeformer feldolgozza az Ultem-Granulátumot

A Freeformer 750-3X három adagolóegységgel rendelkezik, és additív módon gyárt rugalmas funkciós alkatrészeket, beleértve a kemény-puha kombinációt és az eredeti műanyag granulátumból készült alkatrészeket.

Az Ultem 9085 műanyag granulátum szellőzőcsövek és más alkatrészek gyártásában az űr- és légi közlekedés számára szintén fontos szerepet játszik a folyamatadatok szünet nélküli dokumentálása. / A folyamatadatok szünet nélküli dokumentálása szintén fontos szerepet játszik az Ultem 9085 szellőzőcsövek és más alkatrészek gyártásában az űr- és légi közlekedés számára.

– Freeformer 750-3X: Fűtött építőkamra magas hőmérsékletű műanyagok, például Ultem 9085 feldolgozásához
– Alkalmazási sokféleség: orvosi és repülőgépipari alkatrészek, beleértve a több anyagból készült kombinációkat
– ARBURGadditive: átfogó termékkínálat az ipari additív gyártáshoz

Az Arburg hatalmas know-how-ja a műanyagfeldolgozásban magában foglalja a testvérvállalat ARBURGadditive széles portfólióját az additív gyártáshoz. Az NPE 2024-en egy Freeformer 750-3X magas hőmérsékleti kivitelben mutatja be a magas minőségű funkcionális alkatrészek 3D nyomtatását Ultem 9085 anyagból – amelyet gyakran használnak a légi- és űriparban. Emellett számos alkatrészpéldát láthatunk, például az orvostechnikában, az elektronikában és több anyagból készült kombinációkban.

A magas hőmérsékletű anyagok mellett az Arburg nyílt rendszerével (AKF) sokféle eredeti és tanúsított műanyag granulátumot lehet megbízhatóan és reprodukálhatóan feldolgozni, akár több anyagból készült alkatrészekhez és funkcióintegrációval. A Freeformer továbbá alkalmas gyors és költséghatékony gyártásra, például működtetőelemek és EAOT esetében.

Magas hőmérsékletű műanyagok feldolgozása

Az NPE 2024-en egy magas hőmérsékletű Freeformer 750-3X mutatja be, hogyan lehet tanúsított eredeti műanyag granulátumokból megbízhatóan és reprodukálhatóan összetett funkcionális alkatrészeket nyomtatni. A magas hőmérsékletű anyag feldolgozásához a kamrát akár 200 Celsius-fokra lehet temperálni, a műanyagolvasztás maximum 450 Celsius-fokon történik.
A csúcskategóriás gép három adagolóegységgel rendelkezik, és külsőleg nem különbözik az Freeformer 300-3X-től. Azonban az alkatrésztartó körülbelül 2,5-szer nagyobb, körülbelül 750 négyzetcentiméterrel. Ez lehetővé teszi nagyobb funkcionális alkatrészek gyártását vagy kis sorozatok ipari additív gyártását. A pontos adagolás és injection történik egy kompakt tömegpumpával, amely akár 400 Hertz frekvenciával képes apró cseppeket generálni. Ennek eredményeként 3D nyomtatott alkatrészek születnek, amelyek minősége összehasonlítható a injection molding termékekével.

Optimalizált adatfeldolgozás és hibamentes dokumentáció

A Gestica vezérlés a folyamatstabilitás, az alkatrészminőség és az építési idő tekintetében optimalizált az additív gyártáshoz. A szeletelési adatok alapján pontosan kiszámítja, mennyi anyagra van szükség az egyes rétegek felépítéséhez. A változó adagolási viselkedés hozzájárul a tartózkodási idő csökkentéséhez. Ennek eredményeként kiváló minőségű alkatrészek készülnek, miközben a költségek és az anyagfelhasználás jelentősen csökken.

A biztonságos és reprodukálható additív gyártási eljárás elengedhetetlen feltétele a funkcionális alkatrészek alkalmazásának biztonságos területeken, például életmentő implantátumok vagy repülőgépek szellőzőcsatornái esetében. Fontos, hogy minden alkatrész gyártási paraméterének dokumentálása és nyomon követése biztosított legyen. Ehhez kínálja az Arburg az ügyfélportál-alkalmazást „ProcessLog”, amely személyre szabható, és áttekinthető grafikus formában mutatja be a folyamat- és gyártási adatok sokféleségét. Ez jelentősen csökkenti a selejtet és a hibaarányokat.

Széles alkatrészválaszték

A Freeformer segítségével igényes tervek és összetett geometriák valósíthatók meg. Az NPE 2024-en számos alkatrészpélda látható, többek között légi- és űripari termékek. Az ipari gép alkalmas a tisztatérbe való alkalmazásra is, például reszorbálható implantátumok, mellimplantátumok vagy orvosi eszközök és segédeszközök gyártására. Szintén megtekinthetők az egyedi több anyagból készült alkalmazások, például rugalmas TPE talpbetétek és kemény PP zónával ellátott termékek. Az AKF eljárás ideális összetett additív gyártási részekhez, például részlegesen kristályosított PP-hez is.