Fabricación aditiva: Freeformer de altas temperaturas procesa gránulos de Ultem

El Freeformer 750-3X cuenta con tres unidades de extrusión y fabrica de forma aditiva piezas funcionales resistentes, incluso en combinación dura/blanda y a partir de gránulos de plástico originales.

En el procesamiento de gránulos de plástico Ultem 9085 para conductos de ventilación y otros componentes para la industria aeroespacial, también desempeña un papel importante una documentación exhaustiva de los datos del proceso. / La documentación sin fisuras de los datos del proceso también desempeña un papel importante en el procesamiento de Ultem 9085 en conductos de ventilación y otros componentes para la industria aeroespacial.

– Freeformer 750-3X: Cámara de construcción calefaccionada para el procesamiento de plásticos de altas temperaturas como Ultem 9085
– Diversidad de aplicaciones: componentes médicos y aeroespaciales, incluyendo combinaciones de múltiples materiales
– ARBURGadditive: Amplio espectro de productos para la fabricación aditiva industrial

El enorme conocimiento de Arburg en el procesamiento de plásticos también abarca un amplio portafolio de la empresa hermana ARBURGadditive para la fabricación aditiva. En la NPE 2024, un Freeformer 750-3X en versión de altas temperaturas demostrará la impresión 3D de componentes funcionales de alta calidad hechos con Ultem 9085, un material que se usa frecuentemente en la industria aeroespacial. Además, se podrán ver numerosos ejemplos de componentes, como para la tecnología médica, electrónica y en combinaciones de múltiples materiales.

Además de materiales de altas temperaturas, con el sistema abierto Arburg Kunststoff-Freiformen (AKF) se pueden procesar de manera segura y reproducible una variedad de gránulos de plástico originales y certificados, incluso para componentes en combinaciones de múltiples materiales y con integración de funciones. El Freeformer también es adecuado para la fabricación rápida y económica de herramientas y EAOT.

Procesamiento de plásticos de altas temperaturas

En la NPE 2024, un Freeformer de altas temperaturas 750-3X mostrará cómo se pueden imprimir de manera segura y reproducible componentes funcionales complejos a partir de gránulos de plástico certificados. Para el procesamiento de materiales de altas temperaturas, la cámara de construcción puede calentarse hasta 200 grados Celsius, y la plastificación se realiza a un máximo de 450 grados Celsius.
La máquina de alta gama cuenta con tres unidades de extrusión y no se diferencia externamente del Freeformer 300-3X. Sin embargo, la superficie de construcción es aproximadamente 2,5 veces mayor, con unos 750 centímetros cuadrados. Esto permite fabricar componentes funcionales de mayor tamaño o producir en serie piezas pequeñas de forma industrial mediante adición de material. La dosificación y la inyección precisas se realizan con un compactador de presión que genera gotas diminutas a una frecuencia de hasta 400 Hertz. El resultado son componentes impresos en 3D cuya calidad es comparable a la de piezas inyectadas.

Optimización de la preparación de datos y documentación sin fisuras

El control Gestica está optimizado en cuanto a estabilidad del proceso, calidad del componente y tiempo de construcción para la fabricación aditiva. A partir de los datos de segmentación, se calcula exactamente cuánta cantidad de material se necesita para construir cada capa. El comportamiento variable de dosificación contribuye a reducir el tiempo de permanencia. El resultado son componentes de alta calidad con costos y consumo de material significativamente reducidos.

Una condición indispensable para el uso de componentes funcionales fabricados aditivamente en áreas de seguridad es un proceso AM reproducible y seguro. Por ejemplo, para implantes específicos del paciente o conductos de ventilación en aviones, debe ser posible documentar y rastrear sin fisuras los parámetros de producción de cada componente. Para ello, Arburg ofrece la app del portal para clientes "ProcessLog", que puede personalizarse y presenta de manera clara y gráfica los datos de procesos y órdenes de construcción, además de documentarlos. Esto reduce significativamente los rechazos y errores.

Amplio espectro de componentes

Con el Freeformer, se pueden realizar diseños complejos y geometrías sofisticadas. En la NPE 2024, se mostrarán numerosos ejemplos de componentes, incluyendo productos para la industria aeroespacial. También en tecnología médica, se emplea esta máquina industrial adecuada para ambientes limpios para fabricar, por ejemplo, implantes resorbibles, prótesis mamarias o dispositivos y ayudas médicas. También se exhibirán aplicaciones personalizadas de múltiples materiales, como plantillas para zapatos hechas de TPE flexible y una zona rígida de PP. Además, el proceso AKF está destinado a componentes de fabricación aditiva exigentes hechos de PP parcialmente cristalino.