Fertigung addytywna: Freeformer do wysokich temperatur przetwarza granulaty Ultem

Freeformer 750-3X posiada trzy jednostki dozujące i wytwarza funkcjonalne elementy o wysokiej odporności, również w połączeniu twardo-miękkim oraz z oryginalnych granulatów tworzyw sztucznych.

Podczas przetwarzania granulatu tworzywa sztucznego Ultem 9085 na kanały wentylacyjne i inne elementy dla przemysłu lotniczego i kosmicznego, równie ważną rolę odgrywa nieprzerwana dokumentacja danych procesowych. / Seamless documentation of the process data also plays an important role in the processing of Ultem 9085 into ventilation ducts and other components for the aerospace industry.

Freeformer 750-3X: Podgrzewana przestrzeń robocza do przetwarzania wysokotemperaturowych tworzyw sztucznych, takich jak Ultem 9085
– Różnorodność zastosowań: elementy medyczne i lotnicze, w tym kombinacje wielo-materiałowe
– ARBURGadditive: Kompleksowy zakres produktów dla przemysłowego druku addytywnego

Ogromna wiedza Arburg w zakresie przetwarzania tworzyw sztucznych obejmuje również szerokie portfolio firmy siostrzanej ARBURGadditive dla druku addytywnego. Na NPE 2024, Freeformer 750-3X w wersji wysokotemperaturowej demonstruje druk 3D wysokiej jakości funkcjonalnych elementów z Ultem 9085 – materiału często używanego w lotnictwie i kosmonautyce. Ponadto można zobaczyć liczne przykłady elementów, na przykład dla techniki medycznej, elektroniki i w kombinacjach wielo-materiałowych.

Oprócz wysokotemperaturowych materiałów, otwarty system Arburg Kunststoff-Freiformen (AKF) umożliwia bezpieczne i powtarzalne przetwarzanie różnych oryginalnych i certyfikowanych granulatu tworzyw sztucznych, także na elementy w kombinacjach wielo-materiałowych i z funkcjonalną integracją. Freeformer nadaje się również do szybkiego i ekonomicznego wytwarzania narzędzi operacyjnych i EAOT.

Przetwarzanie wysokotemperaturowych tworzyw sztucznych

Na NPE 2024, Freeformer 750-3X w wersji wysokotemperaturowej pokazuje, jak można bezpiecznie i powtarzalnie drukować z certyfikowanych oryginalnych granulatu tworzyw sztucznych skomplikowane elementy funkcjonalne. Przestrzeń robocza do przetwarzania wysokotemperaturowego może być podgrzewana do nawet 200 stopni Celsjusza, a plastifikacja odbywa się w maksymalnej temperaturze 450 stopni Celsjusza.
Zaawansowana maszyna posiada trzy jednostki dozujące i nie różni się z wyglądu od Freeformer 300-3X. Jednak powierzchnia elementu jest około 2,5 raza większa, mając około 750 centymetrów kwadratowych. Umożliwia to produkcję większych elementów funkcjonalnych lub seryjną, przemysłową produkcję addytywną. Precyzyjne dozowanie i wtrysk zapewnia kompaktowy wytwornik masy, który przy częstotliwości do 400 Hz wytwarza drobne krople. Wynikiem są elementy drukowane w 3D, których jakość jest porównywalna z wtryskowanymi częściami.

Optymalizacja przygotowania danych i ciągła dokumentacja

Sterowanie Gestica jest zoptymalizowane pod kątem stabilności procesu, jakości elementów i czasu budowy w druku addytywnym. Na podstawie danych z slicing’u dokładnie oblicza się, ile materiału jest potrzebne do budowy każdej warstwy. Zmienna charakterystyka dozowania przyczynia się do skrócenia czasu przebywania w urządzeniu. Wynikiem są wysokiej jakości elementy przy jednoczesnym znacznym obniżeniu kosztów i zużycia materiału.

Podstawowym warunkiem stosowania funkcjonalnych elementów drukowanych addytywnie w obszarach o znaczeniu bezpieczeństwa jest powtarzalność i bezpieczeństwo procesu AM. Na przykład, dla implantów dostosowanych do pacjenta lub kanałów wentylacyjnych w samolotach, konieczne jest zapewnienie pełnej dokumentacji i śledzenia parametrów produkcji dla każdego elementu. W tym celu Arburg oferuje aplikację portalową „ProcessLog”, którą można dostosować indywidualnie i która przejrzyście graficznie przedstawia i dokumentuje różnorodne dane procesu i zamówień produkcyjnych. To znacznie zmniejsza odpad i ilość błędów.

Szeroki zakres elementów

Freeformer pozwala na realizację wymagających projektów i skomplikowanych geometrii. Na NPE 2024 można zobaczyć liczne przykłady elementów, w tym produkty dla techniki lotniczej i kosmicznej. W technice medycznej wykorzystywany jest przemysłowy, odpowiedni do czystych pomieszczeń, maszyn do produkcji np. rozkładanych implantów, protez piersiowych czy urządzeń i narzędzi medycznych. Widoczne są także spersonalizowane aplikacje wielo-materiałowe, takie jak wkładki do butów z elastycznego TPE i twardej strefy z PP. AKF jest również idealny do produkcji wymagających elementów AM z częściowo krystalicznego PP.