Additieve productie: Hochtemperatuur-Freeformer verwerkt Ultem-Granulaat

De Freeformer 750-3X beschikt over drie uitgavesystemen en produceert additief veerkrachtige functionele onderdelen, ook in hard-zacht-combinatie en uit origineel kunststofgranulaat.

Bij de verwerking van Ultem 9085 kunststofgranulaat tot ventilatiekanalen en andere onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart speelt ook een naadloze documentatie van de procesgegevens een belangrijke rol. / Naadloze documentatie van de procesgegevens speelt ook een belangrijke rol bij de verwerking van Ultem 9085 tot ventilatiekanalen en andere componenten voor de lucht- en ruimtevaart.

– Freeformer 750-3X: Verwarmde behuizingsruimte voor verwerking van hoogtemperatuurkunststoffen zoals Ultem 9085
– Veelzijdigheid in toepassingen: Medische- en lucht- en ruimtevaartonderdelen, inclusief multi-materiaalcombinaties
– ARBURGadditive: Uitgebreid productassortiment voor industriële additieve productie

De enorme knowhow van Arburg in de kunststofverwerking omvat ook een breed portfolio van het zusterbedrijf ARBURGadditive voor additieve productie. Op de NPE 2024 toont een Freeformer 750-3X in hoogtemperatuurausführung het 3D-printen van hoogwaardige functionele onderdelen uit Ultem 9085 – een materiaal dat vaak wordt gebruikt in de lucht- en ruimtevaart. Daarnaast zijn talrijke voorbeeldonderdelen te zien, bijvoorbeeld voor de medische technologie, elektronica en in multi-materiaalcombinaties.

Naast hoogtemperatuurmaterialen kunnen met het open systeem Arburg Kunststof-Vormgevers (AKF) diverse originele en gecertificeerde kunststofgranulaten procesveilig en reproduceerbaar worden verwerkt, ook voor onderdelen in multi-materiaalcombinaties en met functietoevoeging. De Freeformer is bovendien geschikt voor de snelle en kosteneffectieve productie van bedrijfsmiddelen en EAOT.

Verwerking van hoogtemperatuurkunststoffen

Op de NPE 2024 toont een hoogtemperatuur-Freeformer 750-3X hoe uit gecertificeerde originele kunststofgranulaten procesveilig en reproduceerbaar complexe functionele onderdelen kunnen worden geprint. Voor de verwerking van hoogtemperatuurmateriaal kan de bouwruimte worden getemperd tot 200 graden Celsius, de plastificatie gebeurt bij maximaal 450 graden Celsius.
De high-end-machine beschikt over drie uitgifteenheden en is qua uiterlijk niet te onderscheiden van de Freeformer 300-3X. Met ongeveer 750 vierkante centimeter is echter de onderdelenhouder ongeveer 2,5 keer groter. Hiermee kunnen grotere functionele onderdelen worden vervaardigd of kleine series industriële additieve productie worden uitgevoerd. Precisie wordt gedoseerd en geïnjecteerd met een compacte massadrukgenerator, die met een frequentie tot 400 Hertz kleine druppels produceert. Het resultaat zijn 3D-geprinte onderdelen waarvan de kwaliteit vergelijkbaar is met die van spuitgietonderdelen.

Geoptimaliseerde gegevensvoorbereiding en naadloze documentatie

De Gestica-besturing is geoptimaliseerd voor processtabiliteit, onderdeelkwaliteit en bouwtijd bij additieve productie. Op basis van de slicing-gegevens wordt exact berekend hoeveel materiaal nodig is voor het opbouwen van elke afzonderlijke laag. Het variabele doseergedrag draagt bij aan het verminderen van de verblijftijd. Het resultaat zijn hoogwaardige onderdelen met tegelijkertijd een significante vermindering van kosten en materiaalgebruik.

Een onmisbare voorwaarde voor het gebruik van additief vervaardigde functionele onderdelen in veiligheidskritische gebieden is bovendien een reproduceerbaar en procesveilig AM-proces. Voor bijvoorbeeld patiëntspecifieke implantaten of ventilatiekanalen in vliegtuigen moet de mogelijkheid tot een naadloze documentatie en traceerbaarheid van de productieparameters voor elk afzonderlijk onderdeel gegarandeerd zijn. Daartoe biedt Arburg de klantportal-app “ProcessLog” aan, die op maat kan worden gemaakt en diverse proces- en bouwopdrachtdetails overzichtelijk grafisch weergeeft en documenteert. Dit vermindert afval en fouten aanzienlijk.

Breed scala aan onderdelen

Met de Freeformer kunnen veeleisende ontwerpen en complexe geometrieën worden gerealiseerd. Op de NPE 2024 zijn talrijke voorbeeldonderdelen te zien, waaronder producten voor de lucht- en ruimtevaart. Ook in de medische technologie wordt de industriële machine, die geschikt is voor de cleanroom, ingezet om bijvoorbeeld resorbeerbare implantaten, borstprotheses of medische apparaten en hulpmiddelen te vervaardigen. Daarnaast zijn gepersonaliseerde multi-materiaaltoepassingen te zien, zoals schoeninnentrekken van flexibel TPE met een harde zone van PP. Ook voor veeleisende AM-onderdelen uit semi-kristallijn PP is de AKF-methode geschikt.