Extension de la salle blanche à une vitesse record grâce à la modularité

La extension de 320 m² du système modulaire de salle blanche a été séparée pendant la construction par un mur de protection contre la poussière de la production en cours, puis reliée en une seule pièce en une journée.

Dans la salle blanche CleanMediCell®, plusieurs milliards de pièces individuelles sont échangées chaque année.

La production a été étendue par trois nouvelles machines d'injection. Les pièces en plastique sont protégées contre la contamination à l'aide de capots de flux laminaire.

Les pointes de pipette fabriquées en salle blanche pour une utilisation en diagnostic de laboratoire.

La salle blanche chez Hamilton a été agrandie en urgence de 320 m² en raison de besoins accrus de production. Grâce au système modulaire de la salle blanche CleanMediCell®, la transformation n’a duré que six semaines. La production a pu être maintenue tout au long de cette opération.

Lorsque la société Hamilton AG a mis en service en 2018 une salle blanche de 560 m² pour la production annuelle de 2,5 milliards de pointes de pipette, personne ne pouvait prévoir que la demande pour le diagnostic en laboratoire augmenterait soudainement en raison de la pandémie de Covid-19. Une extension des capacités d’injection devait être réalisée aussi rapidement que possible.

Heureusement, Hamilton avait déjà prévu dans une optique de développement une salle blanche modulaire et avait réservé de l’espace pour une extension. La construction de 320 m² a été à nouveau réalisée avec Schilling Engineering et connectée directement à la salle blanche existante CleanMediCell®.

Les modules muraux et de plafond du système de salle blanche sont reliés par un système de clips d’étanchéité sans silicone, garantissant une haute étanchéité de la pièce. Grâce à la connexion brevetée, le mur latéral de la salle blanche d’origine a pu être démonté sans endommagement, et les éléments muraux et de plafond existants ont été raccordés à la nouvelle salle blanche. Une paroi provisoire de protection contre la poussière a permis de poursuivre la production sans interruption pendant la phase de transformation. Seuls quatre heures d’arrêt ont été planifiées pour ajuster et tester la pression et la ventilation des deux modules de la salle blanche réunis.

Grâce à cette extension, Hamilton a pu mettre en service trois nouvelles machines d’injection pour produire les pointes de pipette de manière contrôlée et sans contamination. Chaque machine est équipée d’un système de flux laminaire, qui, avec une alimentation régulée en air pur de classe ISO 5, protège les zones de production ouvertes contre la contamination. Les pièces fabriquées sont ensuite automatiquement regroupées en plateaux de 96 pièces via des convoyeurs de transport en salle blanche et une robotique connectée, puis introduites dans la salle blanche. Là, les pointes de pipette sont contrôlées et emballées. Le produit final scellé est acheminé en toute sécurité à l’extérieur via un nouveau système de levage automatique et des sas de transfert, pour qu’il puisse désormais atteindre le client final sans risque.

Une particularité du système de salle blanche est la surveillance intégrée GMP. La concentration de particules à l’intérieur de la salle blanche est surveillée, tout comme les paramètres de pression, d’humidité et de température. Toutes les valeurs sont enregistrées et documentées en permanence. Le processus contrôlé, conforme aux exigences élevées de GMP, peut ainsi être prouvé tout au long de la période de production.

Georg Schischkin, qui en tant que responsable de la production en salle blanche chez Hamilton, supervise la production en salle blanche, se montre très satisfait de la réalisation de l’extension. Le calendrier fixé par la société suisse de haute technologie était très serré, et la rapidité de la transformation était d’une importance capitale. Il loue la planification flexible et rapide de Schilling Engineering, qu’il qualifie spontanément d’un seul mot : « Chapeau ! »