Estensione della camera bianca a ritmo record grazie alla modularit�

La espansione di 320 mq del sistema modulare di camere bianche è stata durante la fase di costruzione separata dalla produzione in corso tramite una parete di protezione contro la polvere e, in un giorno, collegata a un ambiente complessivo.

Nel ambiente sterile di CleanMediCell®, vengono gestiti annualmente diversi miliardi di singoli componenti.

La produzione è stata ampliata con tre nuove presse a iniezione. I pezzi in plastica sono protetti dalla contaminazione grazie a cappucci a flusso laminare.

Le punte di pipetta prodotte in ambiente sterile per l'uso nella diagnostica di laboratorio.

La camera bianca presso Hamilton è stata ampliata di 320 m² su richiesta a causa di requisiti di produzione più elevati. Grazie al sistema modulare della camera bianca CleanMediCell®, la ristrutturazione è durata solo sei settimane. La produzione è rimasta attiva durante tutto l'intervento.

Quando nel 2018 la Hamilton AG ha messo in funzione una camera bianca di 560 m² per la produzione di 2,5 miliardi di punte per pipetta all'anno, nessuno poteva immaginare che la domanda di diagnostica di laboratorio sarebbe aumentata improvvisamente durante la pandemia di Covid-19. Un'espansione della capacità di stampaggio a iniezione doveva essere eseguita il più rapidamente possibile.

Fortunatamente, Hamilton aveva già pianificato la vecchia camera bianca come sistema modulare e previsto spazio per un'espansione. L'ampliamento di 320 m² è stato nuovamente realizzato con Schilling Engineering e collegato direttamente alla camera bianca esistente CleanMediCell®.

I moduli murali e del soffitto del sistema di camere bianche sono collegati tramite un sistema di tenuta senza silicone, che garantisce un'elevata tenuta del ambiente. Grazie alla connessione brevettata, il muro laterale della camera bianca originaria è stato smontato senza danneggiarlo e gli elementi murali e del soffitto esistenti sono stati collegati alla nuova camera bianca. Con l'ausilio di una parete temporanea di protezione dalla polvere, la produzione è continuata senza interruzioni durante i lavori di ampliamento. Sono stati pianificati solo quattro ore di inattività per adattare e testare la pressione e la ventilazione dei due moduli di spazio uniti.

Con l'ampliamento della camera bianca, Hamilton ha potuto mettere in funzione altre tre macchine di stampaggio a iniezione per produrre punte per pipetta in modo controllato e senza contaminazioni. Ogni macchina di stampaggio è dotata di una copertura a flusso laminare, che con un apporto regolato di aria pura di classe ISO 5 protegge le aree di produzione aperte da contaminazioni. I pezzi prodotti vengono poi automaticamente raggruppati in tray da 96 pezzi tramite trasportatori di camere bianche e un robot di handling collegato, e introdotti nella camera bianca. All’interno della camera bianca, le punte per pipetta vengono controllate e imballate. Il prodotto finito sigillato viene trasportato in modo sicuro tramite un nuovo sistema di sollevamento automatico e valvole di carico, e può ora raggiungere il cliente finale senza rischi.

Una caratteristica speciale del sistema di camere bianche è il monitoraggio GMP integrato. La concentrazione di particelle all’interno della camera bianca viene monitorata così come i parametri di pressione, umidità e temperatura. Tutti i valori vengono registrati e documentati costantemente. Il processo controllato, conforme ai rigorosi requisiti GMP, può così essere dimostrato per l’intera durata della produzione.

Georg Schischkin, che come Responsabile Qualità di Hamilton supervisiona la produzione in camera bianca, si dice molto soddisfatto dell’implementazione dell’ampliamento. La tempistica richiesta dall’azienda svizzera di alta tecnologia era molto stretta e la velocità di ristrutturazione di grande importanza. Loda la pianificazione flessibile e rapida di Schilling Engineering, commentando spontaneamente con una sola parola: «Chapeau!»