Exploiter au maximum les potentiels d'efficacité

Grâce à leur unité de fermeture sans barres de maintien, les machines de moulage par injection de la série ENGEL victory permettent des concepts de production efficaces et économiques. (Photo : ENGEL)

Pendant le TaipeiPlas, ENGEL produit sur son stand des composants de cathéters sur une machine d'injection ENGEL victory sans tiges. Les éléments de fixation facilitent la manipulation pour le personnel médical. (Image : ENGEL) / ENGEL souhaite utiliser une machine d'injection sans tiges ENGEL victory pour fabriquer des composants de cathéters sur son stand lors de l'événement TaipeiPlas. Les éléments de fixation simplifient la manipulation pour le personnel médical. (Photo : ENGEL)

iQ weight control compense les fluctuations du processus avant que des rebuts ne soient produits. Le système d'assistance intelligent est disponible aussi bien pour les machines d'injection hydrauliques qu'électriques. (Image : ENGEL)

Cellules de production compactes, traitement précis, commandes intelligentes – lors de la TaipeiPlas 2018 du 15 au 19 août 2018 à Taipei, Taïwan, le fabricant de machines d'injection et de solutions ENGEL AUSTRIA a attiré tous les regards avec une application médicale axée sur l'efficacité.

Le silicone est très résistant, biocompatible et peut être traité par injection avec une précision extrême tout en maintenant une efficacité maximale. Surtout pour les articles de consommation nécessitant de grandes quantités, ce matériau trouve donc une utilisation de plus en plus large dans la technologie médicale. Avec la fabrication de composants de cathéters en silicone liquide (LSR) dans un moule 16 cavités sur une machine d'injection ENGEL victory 200/80 sans montant avec une force de fermeture de 800 kN, ENGEL démontre pendant les cinq jours de salon comment réduire au minimum les coûts unitaires grâce à une technologie de machine intelligente.

La technologie sans montant réduit les coûts unitaires

Une clé essentielle pour une rentabilité particulièrement élevée est la technologie sans montant, qui confère à ENGEL un avantage concurrentiel unique. Étant donné que les plaques de fixation des moules des machines d'injection ENGEL victory peuvent être entièrement exploitées jusqu'au bord, de grands moules peuvent être installés sur des machines relativement petites. Cela s'avère particulièrement efficace lors de l'utilisation de moules multi-cavités. Bien que ces moules soient volumineux, ils nécessitent peu de force de fermeture pour former précisément des surfaces de pièces plutôt petites. De cette manière, dans le cas d'une machine d'injection sans montant, la force de fermeture nécessaire au processus de moulage, et non le volume du moule, détermine la taille de la machine. Grâce à la technologie sans montant, il est possible d'utiliser une machine d'injection nettement plus petite dans de nombreuses applications, ce qui réduit à la fois les coûts d'investissement et d'exploitation, tout en permettant des cellules de production compactes.

Le diviseur de force breveté garantit dans l'unité de fermeture sans montant que la plaque de fixation mobile suit le moule en parfaite parallélité lors de la montée en force de fermeture, et que la force appliquée est répartie uniformément sur toute la surface. Cela assure que les cavités extérieures et intérieures sont maintenues avec une force exactement identique, ce qui conduit à des épaisseurs de paroi extrêmement constantes. Même lors de l'utilisation de matériaux à faible viscosité comme la LSR, la formation de bavures est efficacement évitée, de sorte que les pièces moulées ne nécessitent pas de retouche.

Parmi les autres avantages de l'unité de fermeture sans montant figurent une ergonomie accrue et des économies de temps lors du réglage, ainsi que des concepts d'automatisation particulièrement efficaces. Les robots disposent d'une liberté de mouvement maximale et peuvent accéder au moule sans obstacle, même de côté. Ces deux facteurs font de la machine ENGEL victory un choix idéal pour une utilisation en salle blanche. De plus, la zone de moule sans montant est déjà conçue pour réduire de manière fiable les turbulences d'air.

Enfin, le mode de fonctionnement économe en énergie des machines victory contribue à une efficacité globale élevée. Les machines sont équipées en standard de la servo-hydraulique ecodrive.

Cellules de production intégrées clés en main

« La demande de solutions haut de gamme pour le traitement du LSR augmente rapidement », rapporte Kurt Hell, responsable de l'unité commerciale Medical chez ENGEL en Asie. « Nous adaptons les installations de production de manière individuelle aux produits et aux quantités, garantissant ainsi à nos clients une forte compétitivité. Lorsque tous les composants de la cellule de production sont coordonnés dès le départ, nous pouvons exploiter au maximum le potentiel en termes d'efficacité et de qualité. »

Pour intégrer, en plus des robots et des technologies de processus issues de leur propre développement, d’autres unités périphériques et outils, ENGEL a créé un réseau mondial de partenaires systèmes. « Nous disposons en Asie de partenaires très solides, qui connaissent parfaitement les exigences des opérateurs locaux comme nous, et qui mettent en œuvre des solutions optimales », explique Hell. « Grâce à la collaboration avec des fournisseurs locaux, nous pouvons garantir une grande rentabilité même pour des applications exigeantes et maintenir des délais de livraison courts pour l'ensemble de l'installation. » Les partenaires système impliqués dans l'exposition sont le fabricant d'outils H.R. Silicone basé à Taïwan et 2KM, présents à Guangzhou, en Chine, en Asie.

La machine d'injection s'auto-optimise

L'industrie 4.0 est une autre tendance qui gagne en importance en Asie et qui suscite l’intérêt des visiteurs au stand d’ENGEL lors de TaipeiPlas. « Industrie 4.0 est un moteur clé pour une efficacité et une qualité accrues », souligne Kurt Hell. « Nous accompagnons nos clients vers la smart factory et développons des solutions qui correspondent précisément à leurs besoins. » L’approche modulaire du programme inject 4.0 d’ENGEL facilite particulièrement l’exploitation des opportunités offertes par l’industrie 4.0 pour les opérateurs. Même de petites solutions apportent déjà une grande valeur ajoutée. Par exemple, ENGEL présente son système d’assistance iQ weight control à Taipei. Le logiciel analyse en temps réel la courbe de pression lors du processus d'injection et compare les valeurs mesurées à un cycle de référence. Pour chaque cycle, le profil d'injection, le point de commutation et le profil de surpression sont automatiquement ajustés en fonction des conditions actuelles, garantissant ainsi une constance du volume de matière injectée tout au long de la production. De cette manière, les fluctuations des conditions ambiantes et du matériau brut sont détectées et compensées automatiquement, même avant la production d’une pièce défectueuse.