Maximalizace potenciálu efektivity

Díky jejich bezpřírubové uzavírací jednotce umožňují vstřikovací stroje řady ENGEL victory efektivní a nákladově efektivní výrobní koncepty. (Obrázek: ENGEL)

Během TaipeiPlas vyrábí společnost ENGEL na svém stánku komponenty pro katetry na bezpřírubové vstřikovací lisovací stroji ENGEL victory. Spojovací prvky usnadňují manipulaci zdravotnickému personálu. (Obrázek: ENGEL) / ENGEL chce na svém stánku na akci TaipeiPlas vyrábět komponenty pro katetry na bezpřírubovém vstřikovacím stroji ENGEL victory. Upevňovací prvky zjednodušují manipulaci zdravotnického personálu. (Obrázek: ENGEL)

iQ weight control vyrovnává procesní odchylky ještě před tím, než vznikne odpad. Inteligentní asistenční systém je k dispozici jak pro hydraulické, tak i elektrické vstřikovací stroje. (Obrázek: ENGEL) / iQ weight control compensates for process fluctuations before rejects are produced. The intelligent assistance system is available for both hydraulic and electric injection moulding machines. (Picture: ENGEL)

Kompaktní výrobní buňky, přesné zpracování, inteligentní řízení – na TaipeiPlas 2018 od 15. do 19. srpna 2018 v Tchaj-peji, Tchaj-wan, přivádí výrobce vstřikovacích strojů a systémových řešení ENGEL AUSTRIA s medicínskou aplikací všechny rekordy efektivity.

Silicon je velmi odolný, biokompatibilní a dá se ve vstřikování zpracovávat s nejvyšní přesností a zároveň nejvyšší účinností. Především pro spotřební zboží, které je potřeba ve velkých množstvích, nachází tento materiál v medicíně stále širší uplatnění. S výrobou komponentů katétrů z tekutého silikonu (LSR) na 16násobném nástroji na bezraménkovém stroji ENGEL victory 200/80 s 800 kN uzavírací silou ukazuje ENGEL během pěti dnů veletrhu, jak lze s inteligentní technikou strojů snížit náklady na kus na minimum.

Bezraménková technologie snižuje náklady na kus

Klíčem k mimořádně vysoké ekonomičnosti je bezraménková technologie, kterou ENGEL drží jako unikátní přednost. Protože lze upínací desky nástrojů u vstřikovacích strojů ENGEL victory plně využít až k okraji, pasují na relativně malé stroje velké nástroje. To se ukazuje jako efektivní zejména při použití vícekomorových nástrojů. Tyto nástroje jsou sice velké, ale pro přesné tvarování spíše malých dílů vyžadují relativně málo uzavírací síly. Tímto způsobem rozhoduje u bezraménkového stroje uzavírací síla potřebná pro formovací proces, nikoliv objem nástroje, o velikosti stroje. Díky bezraménkové technologii lze v mnoha případech použít podstatně menší vstřikovací stroj, což snižuje jak investiční, tak provozní náklady a zároveň umožňuje kompaktní výrobní buňky.

Patentovaný Force Divider zajišťuje v bezraménkové uzavírací jednotce, že pohyblivá upínací deska během uzavíracího procesu sleduje nástroj v naprosté rovnoběžnosti a síla je rovnoměrně rozložena po celé ploše. To zajišťuje, že vnější i vnitřní komory jsou drženy s přesně stejnou silou, což vede k extrémně konstantním tloušťkám stěn. I při použití velmi nízkoviskózních materiálů, jako je LSR, je spolehlivě zabráněno tvorbě okrajů, takže vstřikované díly nevyžadují následné opracování.

Další výhodou bezraménkové uzavírací jednotky je vyšší ergonomie a úspora času při nastavování, stejně jako velmi efektivní koncepty automatizace. Roboti mají maximální volnost pohybu a mohou bez problémů zasahovat do prostoru nástroje i ze strany. Tyto faktory předurčují stroje ENGEL victory pro použití v čistých prostorách. Navíc konstrukce bezraménkového prostoru nástroje již spolehlivě snižuje víření vzduchu.

Neméně důležitá je i energeticky úsporná práce strojů victory, která přispívá k vysoké celkové efektivitě. Stroje jsou standardně vybaveny servohydraulikou ecodrive.

Integrované výrobní buňky od jednoho dodavatele

„Požadavky na špičková řešení pro zpracování LSR rychle rostou,“ uvádí Kurt Hell, vedoucí obchodního útvaru Medical společnosti ENGEL v Asii. „Přizpůsobujeme výrobní zařízení individuálně produktům a objemům výroby a tím garantujeme našim zákazníkům vysokou konkurenceschopnost. Pokud jsou všechny komponenty výrobní buňky od začátku sladěny, můžeme maximálně využít jak efektivitu, tak potenciál kvality.“

Pro integraci dalších periferních jednotek a nástrojů, kromě robotů a procesních technologií z vlastního vývoje, si ENGEL vybudoval celosvětovou síť systémových partnerů. „Máme zde v Asii velmi silné partnery, kteří stejně jako my dobře znají požadavky místních zpracovatelů a převádějí je do optimálních řešení,“ říká Hell. „Díky spolupráci s místními dodavateli můžeme garantovat vysokou nákladovou efektivitu i u náročných aplikací a krátit dobu dodání celého zařízení.“ Mezi partnery, kteří se na exponátu podíleli, jsou výrobce nástrojů H.R. Silicone se sídlem na Tchaj-wanu a 2KM, kteří mají zastoupení v Číně v Guangzhou, Asie.

Vstřikovací stroj se sám optimalizuje

Průmysl 4.0 je dalším trendem, který v Asii nabývá na významu a na stánku ENGEL na TaipeiPlas přitahuje pozornost návštěvníků. „Průmysl 4.0 je důležitým umožňovačem vyšší efektivity a kvality,“ zdůrazňuje Kurt Hell. „Provázíme naše zákazníky na cestě ke chytré továrně a vyvíjíme pro ně řešení přesně podle jejich potřeb.“ Modulární přístup programu inject 4.0 od ENGEL činí pro zpracovatele obzvlášť jednoduché využít příležitostí, které Průmysl 4.0 nabízí. I menší jednotlivá řešení přinášejí vysokou užitnost. Příkladem je systém asistence iQ weight control, který ENGEL představuje v Tchaj-peji. Software analyzuje během vstřikování v reálném čase průběh tlaku a porovnává naměřené hodnoty s referenčním cyklem. U každého cyklu je automaticky upraveno vstřikovací profily, přepínací bod i profil zpětného tlaku tak, aby objem vstřikované taveniny zůstal konstantní po celou dobu výroby. Tím se automaticky rozpoznávají a kompenzují výkyvy v okolních podmínkách a surovinách, ještě před tím, než je vyroben první výstřelek.