Potencial de eficiencia para aprovechar al máximo

Gracias a su unidad de cierre sin barras de sujeción, las máquinas de moldeo por inyección de la serie ENGEL victory permiten conceptos de producción eficientes y rentables. (Imagen: ENGEL)

Durante la TaipeiPlas, ENGEL fabrica en su stand componentes de catéter en una máquina de inyección ENGEL victory sin barras de unión. Los elementos de fijación simplifican la manipulación para el personal médico. (Imagen: ENGEL) / ENGEL utilizará una máquina de inyección sin barras de unión ENGEL victory para producir componentes de catéter en su stand en el evento TaipeiPlas. Los sujetadores facilitan el manejo al personal médico. (Imagen: ENGEL)

iQ weight control compensa las fluctuaciones del proceso antes de que se produzcan rechazos. El sistema de asistencia inteligente está disponible tanto para máquinas de inyección hidráulicas como eléctricas. (Imagen: ENGEL)

Celdas de producción compactas, procesamiento preciso, controles inteligentes – en TaipeiPlas 2018, del 15 al 19 de agosto de 2018 en Taipei, Taiwán, el fabricante de máquinas de inyección y soluciones ENGEL AUSTRIA presenta una aplicación médica que demuestra toda su eficiencia.

El silicona es muy resistente, biocompatible y se puede procesar en moldeo por inyección con la máxima precisión y eficiencia. Sobre todo para artículos de consumo que se necesitan en grandes cantidades, este material encuentra cada vez más uso en la tecnología médica. Con la fabricación de componentes de catéter de silicona líquida (LSR) en una herramienta de 16 cavidades en una máquina de inyección ENGEL victory 200/80 sin montante, con una fuerza de cierre de 800 kN, ENGEL demuestra durante los cinco días de feria cómo se pueden reducir los costes por pieza al mínimo mediante tecnología inteligente de máquinas.

La tecnología sin montante reduce los costes por pieza

Una clave esencial para una rentabilidad especialmente alta es la tecnología sin montante, con la que ENGEL mantiene una característica distintiva. Dado que las placas de sujeción de las máquinas de inyección ENGEL victory pueden aprovechar completamente el espacio hasta el borde, las grandes herramientas caben en máquinas relativamente pequeñas. Esto resulta especialmente eficiente cuando se utilizan herramientas de múltiples cavidades. Aunque las herramientas de múltiples cavidades son grandes, requieren relativamente poca fuerza de cierre para formar con precisión superficies de piezas pequeñas. De esta manera, en el uso de una máquina de inyección sin montante, la fuerza de cierre necesaria para el proceso de moldeo, y no el volumen de la herramienta, determina el tamaño de la máquina. Gracias a la tecnología sin montante, en muchas aplicaciones se puede emplear una máquina de inyección mucho más pequeña, lo que reduce tanto los costes de inversión como los de operación y además permite celdas de producción compactas.

El patentado Force Divider asegura en la unidad de cierre sin montante que la placa de sujeción móvil siga en paralelo absoluto a la herramienta durante la fase de cierre y que la fuerza aplicada se distribuya de manera uniforme sobre toda la superficie. Esto garantiza que las cavidades externas e internas se sujeten con exactamente la misma fuerza, lo que conduce a un grosor de pared extremadamente constante. Incluso en el uso de materiales de baja viscosidad como LSR, se evita de manera fiable la formación de rebabas, de modo que las piezas moldeadas no requieren acabado posterior.

Otras ventajas de la unidad de cierre sin montante son una mayor ergonomía y ahorro de tiempo en el ajuste, así como conceptos de automatización especialmente eficientes. Los robots tienen máxima libertad de movimiento y pueden acceder sin obstáculos al espacio de la herramienta incluso desde el lateral. Ambos factores hacen que la ENGEL victory sea ideal para su uso en salas limpias. Además, el área de la herramienta sin montante ya reduce de forma fiable las turbulencias de aire en su diseño.

No menos importante, el modo de trabajo ahorrador de energía de las máquinas victory contribuye a una alta eficiencia global. Las máquinas se equipan de serie con la hidráulica servo ecodrive.

Celdas de producción integradas en una sola mano

“La demanda de soluciones de alta gama para el procesamiento de LSR está creciendo rápidamente”, informa Kurt Hell, jefe de la unidad de negocio Medical de ENGEL en Asia. “Adaptamos las instalaciones de producción de manera individual a los productos y volúmenes, garantizando así una alta competitividad a nuestros clientes. Cuando todos los componentes de la celda de producción se coordinan desde el principio, podemos aprovechar de manera óptima tanto el potencial de eficiencia como de calidad.”

Para integrar además de robots y tecnologías de proceso de su propio desarrollo otras unidades periféricas y herramientas, ENGEL ha creado una red global de socios del sistema. “Aquí en Asia contamos con socios muy fuertes que, al igual que nosotros, conocen perfectamente las exigencias de los procesadores locales y las implementan en soluciones óptimas”, explica Hell. “Gracias a la colaboración con proveedores locales, podemos garantizar una alta eficiencia de costes incluso para aplicaciones exigentes y mantener cortos los plazos de entrega de toda la planta.” Los socios del sistema que participan en la exposición son el fabricante de herramientas H.R. Silicone, con sede en Taiwán, y 2KM, que tiene presencia en Guangzhou, China, en Asia.

La máquina de inyección se optimiza a sí misma

La Industria 4.0 es otra tendencia que está ganando importancia en Asia y que atrae el interés de los visitantes en el stand de ENGEL en TaipeiPlas. “La Industria 4.0 es un habilitador clave para una mayor eficiencia y calidad”, destaca Kurt Hell. “Acompañamos a nuestros clientes en el camino hacia la fábrica inteligente y desarrollamos soluciones que se ajustan exactamente a sus necesidades.” El enfoque modular del programa inject 4.0 de ENGEL facilita especialmente a los procesadores aprovechar las oportunidades que ofrece la Industria 4.0. Incluso soluciones pequeñas y sencillas aportan un gran beneficio. Como ejemplo, ENGEL presenta en Taiwán su sistema de asistencia iQ weight control. El software analiza en tiempo real la curva de presión durante el proceso de inyección y compara los valores medidos con un ciclo de referencia. Para cada disparo, el perfil de inyección, el punto de cambio y el perfil de presión posterior se ajustan automáticamente a las condiciones actuales, manteniendo así constante el volumen de masa fundida inyectada durante toda la producción. De esta forma, se detectan y compensan automáticamente las variaciones en las condiciones ambientales y en la materia prima, incluso antes de que se produzca una pieza defectuosa.