Massimizzare il potenziale di efficienza

Grazie alla loro unità di chiusura senza barre di bloccaggio, le presse ad iniezione della serie ENGEL victory consentono concetti di produzione efficienti ed economici. (Immagine: ENGEL)

Durante TaipeiPlas, ENGEL produce sul proprio stand componenti di cateteri su una macchina per stampaggio a iniezione ENGEL victory senza barra di trazione. Gli elementi di collegamento semplificano la manipolazione per il personale medico. (Immagine: ENGEL) / ENGEL utilizzerà una macchina per stampaggio a iniezione ENGEL victory senza barra di trazione per produrre componenti di cateteri al suo stand all'evento TaipeiPlas. Le viti facilitano la gestione per il personale medico. (Immagine: ENGEL)

iQ weight control compensa le fluttuazioni del processo prima che si producano scarti. Il sistema di assistenza intelligente è disponibile sia per presse ad iniezione idrauliche che elettriche. (Immagine: ENGEL)

Unità di produzione compatte, lavorazione precisa, controlli intelligenti – alla TaipeiPlas 2018 dal 15 al 19 agosto 2018 a Taipei, Taiwan, il costruttore di presse ad iniezione e solutore di sistemi ENGEL AUSTRIA con un'applicazione medicale dimostra tutte le efficienze.

Il silicone è molto resistente, biocompatibile e può essere lavorato con la massima precisione ed efficienza nello stampaggio ad iniezione. Soprattutto per articoli di consumo, necessari in grandi quantità, il materiale trova sempre più impiego nella tecnologia medica. Con la produzione di componenti di cateteri in silicone liquido (LSR) in uno stampo a 16 cavità su una macchina ad iniezione ENGEL victory 200/80 senza montante con una forza di chiusura di 800 kN, ENGEL dimostra durante i cinque giorni di fiera come i costi unitari possano essere ridotti al minimo grazie a tecnologie intelligenti di macchina.

La tecnologia senza montante riduce i costi unitari

Una chiave fondamentale per un'elevata economicità è la tecnologia senza montante, con cui ENGEL detiene un vantaggio esclusivo. Poiché le piastre di fissaggio degli stampi delle presse ENGEL victory possono essere completamente sfruttate fino al bordo, si possono adattare grandi stampi a macchine di dimensioni relativamente piccole. Questo si rivela particolarmente efficiente nell'uso di stampi a più cavità. Gli stampi a più cavità sono grandi, ma richiedono una forza di chiusura relativamente bassa per la formatura precisa di superfici di componenti più piccole. In questo modo, con una macchina senza montante, la forza di chiusura richiesta per il processo di formatura, e non il volume dello stampo, determina la dimensione della macchina. Grazie alla tecnologia senza montante, in molte applicazioni si può utilizzare una macchina di dimensioni significativamente più piccole, riducendo sia i costi di investimento che quelli operativi e consentendo inoltre unità di produzione compatte.

Il Force Divider brevettato assicura che, nel sistema di chiusura senza montante, la piastra di fissaggio mobile segua durante l'aumento della forza di chiusura la forma dello stampo in assoluta planarità e che la forza applicata venga distribuita uniformemente su tutta la superficie. Ciò garantisce che le cavità esterne e interne siano tenute con esattamente la stessa forza, portando a uno spessore delle pareti estremamente costante. Anche con materiali a bassa viscosità come il LSR, si evita in modo affidabile la formazione di bave, così che i pezzi stampati non richiedano post-trattamenti.

Altri vantaggi della tecnologia senza montante sono una maggiore ergonomia e risparmio di tempo nella preparazione, oltre a concetti di automazione particolarmente efficienti. I robot hanno massimo spazio di movimento e possono accedere senza impedimenti anche dal lato dello stampo. Entrambi i fattori rendono la ENGEL victory ideale per l'uso in ambienti sterili. Inoltre, il sistema senza montante riduce già di per sé le turbolenze d'aria nel design costruttivo.

Non da ultimo, la modalità di lavoro a risparmio energetico delle macchine victory contribuisce all'elevata efficienza complessiva. Le macchine sono fornite di serie con la servohidraulica ecodrive.

Unità di produzione integrate da un'unica fonte

“La domanda di soluzioni di alta gamma per la lavorazione di LSR sta crescendo rapidamente”, riferisce Kurt Hell, responsabile della Business Unit Medical di ENGEL in Asia. “Adattiamo gli impianti di produzione alle esigenze specifiche dei prodotti e dei volumi di produzione, garantendo così ai nostri clienti un'elevata competitività. Quando tutti i componenti dell'unità di produzione sono coordinati fin dall'inizio, possiamo sfruttare al massimo le potenzialità di efficienza e qualità.”

Per integrare oltre ai robot e alle tecnologie di processo sviluppate internamente anche altre unità periferiche e utensili, ENGEL ha creato una rete globale di partner di sistema. “Abbiamo partner molto forti in Asia, che conoscono bene le esigenze dei lavoratori locali e le trasformano in soluzioni ottimali”, spiega Hell. “Collaborando con fornitori locali, possiamo garantire anche per applicazioni complesse un'elevata efficienza dei costi e mantenere brevi i tempi di consegna dell'intero impianto.” I partner di sistema coinvolti nell'esposizione sono il costruttore di utensili H.R. Silicone con sede a Taiwan e 2KM, presente a Guangzhou, in Cina, in Asia.

Le presse ad iniezione si ottimizzano da sole

Industry 4.0 è un altro trend che sta acquisendo importanza in Asia e attira l'interesse dei visitatori allo stand di ENGEL a TaipeiPlas. “Industry 4.0 è un importante facilitatore per una maggiore efficienza e qualità”, sottolinea Kurt Hell. “Supportiamo i nostri clienti nel percorso verso la smart factory e sviluppiamo soluzioni che si adattano esattamente alle loro esigenze.” L'approccio modulare del programma inject 4.0 di ENGEL rende particolarmente facile per gli utilizzatori sfruttare le opportunità offerte da Industry 4.0. Anche soluzioni più piccole portano un alto beneficio. Come esempio, ENGEL presenta il suo sistema di assistenza iQ weight control a Taipei. Il software analizza in tempo reale durante il ciclo di iniezione l'andamento della pressione e confronta i valori di misurazione con un ciclo di riferimento. Per ogni colata, il profilo di iniezione, il punto di commutazione e il profilo di sovrappressione vengono automaticamente adattati alle condizioni attuali, mantenendo così costante il volume di fusione iniettato durante tutta la produzione. In questo modo, le variazioni nelle condizioni ambientali e nel materiale grezzo vengono automaticamente rilevate e compensate prima ancora che venga prodotto anche solo un pezzo di scarto.