Optymalne wykorzystanie potencjałów efektywności

Dzięki swojej bezprzegubowej jednostce zamykającej, wtryskarki z serii ENGEL victory umożliwiają wydajne i opłacalne koncepcje produkcji. (Zdjęcie: ENGEL)

Podczas TaipeiPlas ENGEL produkuje na swoim stoisku komponenty do kateterów na maszynie wtryskowej ENGEL victory bez prętów. Elementy mocujące upraszczają obsługę personelowi medycznemu. (Zdjęcie: ENGEL) / ENGEL zamierza użyć bezprętowej wtryskarki ENGEL victory do produkcji komponentów do kateterów na swoim stoisku podczas wydarzenia TaipeiPlas. Elementy mocujące upraszczają obsługę dla personelu medycznego. (Zdjęcie: ENGEL)

iQ weight control kompensiert Prozessschwankungen, noch bevor Ausschuss entsteht. Das intelligente Assistenzsystem steht sowohl für hydraulische als auch elektrische Spritzgießmaschinen zur Verfügung. (Bild: ENGEL) / iQ weight control kompensuje wahania procesu, zanim powstaną odrzuty. Inteligentny system asystujący jest dostępny zarówno dla hydraulicznych, jak i elektrycznych maszyn do wtrysku. (Zdjęcie: ENGEL)

Kompleksowe komórki produkcyjne, precyzyjne przetwarzanie, inteligentne sterowania – na TaipeiPlas 2018, od 15 do 19 sierpnia 2018 roku w Tajpej na Tajwanie, producent wtryskarek i rozwiązań systemowych ENGEL AUSTRIA prezentuje wszystkie rejestry efektywności, korzystając z zastosowania medycznego.

Silikon jest bardzo trwały, biokompatybilny i można go przetwarzać w technologii wtrysku z najwyższą precyzją i jednocześnie wysoką wydajnością. Szczególnie dla artykułów konsumpcyjnych, które są potrzebne w dużych ilościach, materiał ten znajduje coraz szersze zastosowanie w technice medycznej. Dzięki produkcji komponentów cewników z ciekłego silikonu (LSR) w 16-narzędziowym formie na bezramowej wtryskarce ENGEL victory 200/80 o sile zamknięcia 800 kN, ENGEL demonstruje podczas pięciu dni targowych, jak dzięki inteligentnej technologii maszyn można zminimalizować koszty jednostkowe.

Technologia bezramowa obniża koszty jednostkowe

Kluczowym elementem wysokiej opłacalności jest technologia bezramowa, którą ENGEL posiada jako unikalną cechę. Ponieważ płyty mocujące formy w wtryskarkach ENGEL victory mogą być w pełni wykorzystywane aż do krawędzi, duże narzędzia pasują na stosunkowo małe maszyny. Okazuje się to szczególnie efektywne przy zastosowaniu wielokomorowych narzędzi. Narzędzia wielokomorowe są duże, ale do precyzyjnego odlewania raczej małych powierzchni elementów potrzebują stosunkowo niewiele siły zamknięcia. W ten sposób, przy użyciu bezramowej wtryskarki, decyduje o wielkości maszyny siła zamknięcia potrzebna do procesu formowania, a nie objętość narzędzia. Dzięki technologii bezramowej można w wielu zastosowaniach używać znacznie mniejszej wtryskarki, co obniża zarówno koszty inwestycyjne, jak i operacyjne, a także umożliwia tworzenie kompaktowych komórek produkcyjnych.

Patentowany Force Divider zapewnia w bezramowej jednostce zamykającej, że ruchoma płyta mocująca podczas wzrostu siły zamknięcia podąża w absolutnej równoległości za narzędziem, a wprowadzona siła jest równomiernie rozłożona na całą powierzchnię. Zapewnia to, że zewnętrzne i wewnętrzne komory są dokładnie dociskane z taką samą siłą, co prowadzi do niezwykle stałych grubości ścianek. Nawet przy zastosowaniu bardzo niskowiskowych materiałów, takich jak LSR, pewne jest, że powstawanie ostrzyków jest niezawodnie wyeliminowane, dzięki czemu elementy wtryskowe nie wymagają obróbki końcowej.

Inne zalety jednostki bezramowej to wyższa ergonomia i oszczędność czasu przy ustawianiu, a także szczególnie wydajne koncepcje automatyzacji. Roboty mają maksymalną swobodę ruchu i mogą bez przeszkód sięgać do formy także od boku. Oba czynniki predestynują wtryskarkę ENGEL victory do zastosowania w czystych pomieszczeniach. Dodatkowo, bezramowa przestrzeń narzędziowa już konstrukcyjnie skutecznie redukuje wiry powietrzne.

Nie bez powodu energooszczędny tryb pracy maszyn victory przyczynia się do wysokiej ogólnej wydajności. Maszyny standardowo wyposażone są w hydraulikę serwo ecodrive.

Kompleksowe komórki produkcyjne od jednego dostawcy

„Popyt na rozwiązania high-end do przetwarzania LSR rośnie gwałtownie” – mówi Kurt Hell, kierownik jednostki biznesowej Medical w ENGEL w Azji. „Dostosowujemy linie produkcyjne indywidualnie do produktów i ilości, co zapewnia naszym klientom wysoką konkurencyjność. Gdy wszystkie komponenty komórki produkcyjnej są od początku ze sobą zgodne, możemy optymalnie wykorzystać potencjał zarówno pod względem wydajności, jak i jakości.”

Aby oprócz robotów i technologii procesowych z własnego rozwoju integrować kolejne jednostki peryferyjne i narzędzia, ENGEL zbudował na całym świecie sieć partnerów systemowych. „Mamy tutaj w Azji bardzo silnych partnerów, którzy tak samo jak my doskonale znają wymagania lokalnych przetwórców i wdrażają je w optymalne rozwiązania” – mówi Hell. „Dzięki współpracy z lokalnymi dostawcami możemy zapewnić wysoką efektywność kosztową nawet przy wymagających zastosowaniach i utrzymać krótkie czasy dostaw całego systemu.” Partnerami systemowymi zaangażowanymi w prezentację na targach są producent narzędzi H.R. Silicone z siedzibą na Tajwanie oraz 2KM, obecna w Kantonie w Chinach i w Azji.

Wtryskarka samodzielnie się optymalizuje

Przemysł 4.0 to kolejny trend zyskujący na znaczeniu w Azji i przyciągający uwagę odwiedzających na stoisku ENGEL na TaipeiPlas. „Przemysł 4.0 jest ważnym czynnikiem umożliwiającym wyższą efektywność i jakość” – podkreśla Kurt Hell. „Towarzyszymy naszym klientom na drodze do inteligentnej fabryki i rozwijamy rozwiązania, które dokładnie odpowiadają ich potrzebom.” Modularne podejście programu inject 4.0 od ENGEL czyni korzystanie z możliwości, jakie daje Przemysł 4.0, szczególnie proste dla przetwórców. Już pojedyncze, mniejsze rozwiązania przynoszą duże korzyści. Przykładem jest system wsparcia iQ weight control, prezentowany przez ENGEL w Tajpej. Oprogramowanie analizuje w czasie rzeczywistym przebieg ciśnienia podczas procesu wtrysku i porównuje odczyty z cyklem referencyjnym. Dla każdego wtrysku automatycznie dostosowuje profil wtrysku, punkt przełączania oraz profil końcowego ciśnienia, zapewniając stałe objętości topionego materiału w trakcie całej produkcji. W ten sposób automatycznie wykrywa i kompensuje wahania warunków otoczenia i surowca, jeszcze zanim zostanie wyprodukowana pierwsza część odpadkowa.