Hatékony potenciálok maximális kihasználása

A holmless záróegységüknek köszönhetően az ENGEL victory sorozatú injection molding gépek különösen hatékony és gazdaságos gyártási koncepciókat tesznek lehetővé. (Kép: ENGEL)

A TaipeiPlas kiállításon az ENGEL egy kötőkar nélküli ENGEL victory fröccsöntő gépen katéteralkatrészeket gyárt a standján. A csatlakozóelemek megkönnyítik az orvosi személyzet munkáját. (Kép: ENGEL) / Az ENGEL kötőkar nélküli ENGEL victory fröccsöntő gépet fog használni katéteralkatrészek gyártására a TaipeiPlas rendezvényen. A rögzítők megkönnyítik az orvosi személyzet kezelését. (Kép: ENGEL)

Az iQ weight control kiegyenlíti a folyamat ingadozásait még mielőtt selejt keletkezne. Az intelligens asszisztens rendszer elérhető mind hidraulikus, mind elektromos injection molding gépekhez. (Kép: ENGEL) / Az iQ weight control kompenzálja a folyamat ingadozásait, mielőtt selejt keletkezne. Az intelligens segédrendszer mind hidraulikus, mind elektromos injection molding gépekhez elérhető. (Kép: ENGEL)

Kompressziós gyártócellák, precíz feldolgozás, intelligens irányítás – a TaipeiPlas 2018-on, 2018. augusztus 15-19 között, Tajpejben, Tajvanon, az ENGEL AUSTRIA injection molding gépgyártó és rendszermegoldó minden hatékonysági rekordot megdönt egy orvosi alkalmazás bemutatásával.

A szilikon nagyon tartós, biokompatibilis, és a fröccsöntés során a legmagasabb precizitással és hatékonysággal dolgozható fel. Különösen az olyan fogyasztási cikkek esetében, amelyek nagy mennyiségben szükségesek, ez az anyag egyre szélesebb körben alkalmazott az orvostechnikában. A katéteralkatrészek folyékony szilikonból (LSR) történő gyártásával, egy 16-szerszámú szerszámban, egy holnélküli ENGEL victory 200/80 fröccsöntőgépen, 800 kN záróerővel, az ENGEL öt napos kiállítási időszak alatt bemutatja, hogyan lehet intelligens géptechnológiával a darabköltségeket minimálisra csökkenteni.

Holnélküli technológia csökkenti a darabköltséget

Egy kulcsfontosságú tényező a rendkívül magas gazdaságosságban a holnélküli technológia, amelyben az ENGEL egyedülálló pozícióval rendelkezik. Mivel az ENGEL victory fröccsöntőgépek szerszámtartó lapjai teljes mértékben kihasználhatók a szerszám szélétől széléig, nagy szerszámok is illeszthetők viszonylag kisméretű gépekre. Ez különösen a többkamrás szerszámok alkalmazásánál jelent hatékonyságnövelő tényezőt. A többkamrás szerszámok ugyan nagyok, de a kisebb alkatrészek precíz formázásához viszonylag kevés záróerő szükséges. Így a holnélküli fröccsöntőgépek alkalmazásánál a formázási folyamatban szükséges záróerő határozza meg a gép méretét, nem pedig a szerszám térfogata. A holnélküli technológia lehetővé teszi, hogy sok alkalmazásban kisebb fröccsöntőgépet használjunk, ami csökkenti a beruházási és működési költségeket, valamint kompakt gyártócellák kialakítását teszi lehetővé.

A szabadalmaztatott Force Divider biztosítja, hogy a mozgó tartólemez a záróerő növelése közben párhuzamosan haladjon a szerszámmal, és az alkalmazott erő egyenletesen oszoljon el az egész felületen. Ez garantálja, hogy a külső és belső kamrák pontosan ugyanakkora erővel legyenek tartva, ami rendkívül állandó falvastagságot eredményez. Még nagyon alacsony viszkozitású anyagok, például LSR esetében is megbízhatóan megakadályozza a peremképződést, így a fröccsöntött alkatrészek utófeldolgozást nem igényelnek.

A holnélküli záróegység további előnyei közé tartozik a jobb ergonómia, az időmegtakarítás a beállítások során, valamint a különösen hatékony automatizálási koncepciók. A robotok maximális mozgásszabadsággal rendelkeznek, és akadálytalanul hozzáférhetnek a szerszámkamrához oldalról is. Ezek a tényezők teszik az ENGEL victory gépet ideálissá a tisztatérben való alkalmazásra. Emellett a holnélküli szerszámterület már kialakításában is hatékonyan csökkenti a légáramlási zavarokat.

Nem utolsósorban a victory gépek energiatakarékos működése hozzájárul a magas összteljesítményhez. A gépeket alapfelszereltségként ecodrive szervohidraulikus rendszerrel látják el.

Integrált gyártócellák egy kézből

„Az LSR feldolgozására szolgáló csúcskategóriás megoldások iránti kereslet gyorsan növekszik” – mondja Kurt Hell, az ENGEL orvosi üzletágának vezetője Ázsiában. „Az egyedi igényekhez igazítjuk a gyártóberendezéseket, és garantáljuk ügyfeleink számára a magas versenyképességet. Ha az összes gyártócellát a kezdetektől összhangba hozzuk, maximálisan kihasználhatjuk mind a hatékonysági, mind a minőségi potenciált.”

Annak érdekében, hogy a robotokat és saját fejlesztésű folyamattechnológiákat, valamint további perifériás egységeket és szerszámokat integráljanak, az ENGEL globális rendszerpartner-hálózatot épített ki. „Itt Ázsiában nagyon erős partnereink vannak, akik ugyanúgy jól ismerik a helyi feldolgozók igényeit, mint mi, és optimális megoldásokat valósítanak meg” – mondja Hell. „A helyi beszállítókkal való együttműködés révén magas költséghatékonyságot biztosíthatunk még összetettebb alkalmazások esetén is, és rövidíthetjük a teljes berendezés szállítási idejét.” A kiállítási példán szereplő rendszerpartnerek között szerepel a tajvani székhelyű H.R. Silicone szerszámgyártó és a Guangzhou-ban, Kínában működő 2KM.

A fröccsöntő gép önmagát optimalizálja

A 4.0-es ipar egy újabb trend, amely Ázsiában egyre nagyobb jelentőséggel bír, és az ENGEL standján a TaipeiPlas kiállításon felkeltette a látogatók érdeklődését. „Az Ipar 4.0 egy fontos lehetőség a hatékonyság és a minőség növelésére” – hangsúlyozza Kurt Hell. „Kísérjük ügyfeleinket az okos gyár felé vezető úton, és olyan megoldásokat fejlesztünk számukra, amelyek pontosan megfelelnek az igényeiknek.” Az ENGEL inject 4.0 programjának moduláris megközelítése különösen megkönnyíti a feldolgozók számára az Ipar 4.0 által kínált lehetőségek kihasználását. Már kisebb megoldások is nagy hasznot hoznak. Példaként az ENGEL Taipehben bemutatja az iQ weight control segédprogramját. A szoftver az injektálási folyamat során valós időben elemzi a nyomásváltozást, és összehasonlítja a mérési adatokat egy referencia ciklussal. Minden lövésnél az injektálási profil, a váltási pont és a nyomásnövelési profil automatikusan igazodik a pillanatnyi körülményekhez, így az összesen injektált olvadék mennyisége állandó marad a gyártási idő alatt. Ezáltal automatikusan felismeri és kiegyenlíti a környezeti változásokat és az alapanyag ingadozásait, még mielőtt egyetlen termék sem kerülne ki a gyártásból.