Potentiële efficiëntie optimaal benutten

Dank ihrer holmlosen Schließeinheit ermöglichen die Spritzgießmaschinen der Baureihe ENGEL victory besonders effiziente und wirtschaftliche Fertigungskonzepte. (Bild: ENGEL) / Dankzij hun holmloze sluiteenheid maken de spuitgietmachines uit de serie ENGEL victory efficiënte en kosteneffectieve productiekoncepten mogelijk. (Afbeelding: ENGEL)

Tijdens de TaipeiPlas produceert ENGEL op zijn stand katheteronderdelen op een holmloze ENGEL victory spuitgietmachine. De verbindingsstukken vereenvoudigen de bediening voor het medisch personeel. (Afbeelding: ENGEL) / ENGEL wil op zijn stand tijdens de TaipeiPlas een holmloze ENGEL victory spuitgietmachine gebruiken om katheteronderdelen te produceren. De bevestigingsmiddelen maken de handling voor medisch personeel eenvoudiger. (Afbeelding: ENGEL)

iQ weight control compenseert procesvariaties voordat er afkeur ontstaat. Het intelligente assistentiesysteem is beschikbaar voor zowel hydraulische als elektrische spuitgietmachines. (Afbeelding: ENGEL) / iQ weight control compensates for process fluctuations before rejects are produced. The intelligent assistance system is available for both hydraulic and electric injection moulding machines. (Picture: ENGEL)

Compacte productiezones, nauwkeurige verwerking, intelligente besturing – op de TaipeiPlas 2018 van 15 tot 19 augustus 2018 in Taipei, Taiwan, toont de spuitgietmachinesbouwer en systeemoplossingenleverancier ENGEL AUSTRIA met een medische toepassing alle efficiëntieregisters.

Silicone is zeer bestendig, biocompatibel en kan in spuitgieten met de hoogste precisie en tegelijkertijd maximale efficiëntie worden verwerkt. Vooral voor verbruiksartikelen die in grote aantallen nodig zijn, vindt het materiaal in de medische technologie daarom steeds bredere toepassing. Met de productie van katheteronderdelen uit vloeibaar siliconen (LSR) in een 16-caviteitenmal op een holloze ENGEL victory 200/80 spuitgietmachine met 800 kN sluitkracht demonstreert ENGEL tijdens de vijf beursdagen hoe met intelligente machine-techniek de stukprijs tot een minimum kan worden teruggebracht.

Holloze techniek verlaagt de stukprijs

Een belangrijke sleutel voor een bijzonder hoge kostenefficiëntie is de holloze techniek, waarmee ENGEL een uniek verkoopargument heeft. Omdat de spanplaten van de ENGEL victory spuitgietmachines volledig tot aan de rand kunnen worden benut, passen grote mallen op relatief kleine machines. Dit blijkt vooral bij het gebruik van multi-caviteit mallen een efficiëntiefactor. Multi-caviteit mallen zijn weliswaar groot, maar vereisen voor het nauwkeurig vormen van de relatief kleine onderdelen relatief weinig sluitkracht. Op deze manier bepaalt bij het gebruik van een holloze spuitgietmachine de benodigde sluitkracht voor het vormproces, en niet de malgrootte. Dankzij holloze techniek kan in veel toepassingen een aanzienlijk kleinere spuitgietmachine worden ingezet, wat zowel de investering als de bedrijfskosten verlaagt en bovendien compacte productiezones mogelijk maakt.

De gepatenteerde Force Divider zorgt in de holloze sluiteenheid ervoor dat de beweegbare spanplaat tijdens het opbouwen van de sluitkracht de mal in absolute parallelliteit volgt en de toegepaste kracht gelijkmatig over het gehele oppervlak wordt verdeeld. Dit garandeert dat de buiten- en de binnenliggende caviteiten met exact gelijke kracht worden vastgehouden, wat leidt tot uiterst constante wanddiktes. Zelfs bij het gebruik van zeer laagviskeuze materialen zoals LSR wordt de vorming van bramen betrouwbaar voorkomen, zodat de spuitgietonderdelen geen nabewerking vereisen.

Andere voordelen van de holloze sluiteenheid zijn een hogere ergonomie en tijdswinst bij het instellen, evenals bijzonder efficiënte automatiseringsconcepten. Robots hebben maximale bewegingsvrijheid en kunnen zonder belemmeringen ook van de zijkant in de malruimte grijpen. Beide factoren maken de ENGEL victory geschikt voor gebruik in cleanrooms. Bovendien vermindert de holloze malruimte constructief betrouwbaar de luchtwerveling.

Niet in de laatste plaats levert de energiezuinige werkwijze van de victory-machines een bijdrage aan de hoge algehele efficiëntie. De machines worden standaard uitgerust met de servohydraulische ecodrive.

Geïntegreerde productiezones uit één hand

“De vraag naar high-end oplossingen voor de verwerking van LSR neemt snel toe,” meldt Kurt Hell, hoofd van de Business Unit Medical van ENGEL in Azië. “Wij passen de productielijnen individueel aan de producten en aantallen aan en garanderen zo onze klanten een hoge concurrentiekracht. Wanneer alle componenten van de productiezone vanaf het begin op elkaar worden afgestemd, kunnen we de efficiëntie- en kwaliteitsmogelijkheden optimaal benutten.”

Om naast robots en procestechnologieën uit eigen ontwikkeling ook andere perifere eenheden en gereedschappen te integreren, heeft ENGEL een wereldwijd netwerk van systepartner opgebouwd. “We hebben hier in Azië zeer sterke partners die, net als wij, de eisen van de lokale verwerkers goed kennen en in optimale oplossingen omzetten,” aldus Hell. “Door samen te werken met lokale leveranciers kunnen we ook voor veeleisende toepassingen een hoge kostenefficiëntie garanderen en de levertijd voor de totale installatie kort houden.” De systeempartners die betrokken waren bij het beursdebuut zijn de gereedschapsbouwer H.R. Silicone uit Taiwan en 2KM, die in Guangzhou, China, actief zijn in Azië.

Spuitgietmachine optimaliseert zichzelf

Industrie 4.0 is een andere trend die in Azië aan belang wint en op de ENGEL-stand op TaipeiPlas de bezoekers interesse wekt. “Industrie 4.0 is een belangrijke facilitator voor hogere efficiëntie en kwaliteit,” benadrukt Kurt Hell. “Wij begeleiden onze klanten op weg naar de slimme fabriek en ontwikkelen oplossingen die precies aansluiten op hun behoeften.” De modulaire aanpak van het inject 4.0-programma van ENGEL maakt het voor verwerkers bijzonder eenvoudig om de kansen die Industrie 4.0 biedt te benutten. Al kleine oplossingen leveren een hoge waarde op. Als voorbeeld presenteert ENGEL in Taipei zijn assistentiesysteem iQ weight control. De software analyseert tijdens het inspruiten in realtime de drukcurve en vergelijkt de meetwaarden met een referentiecyclus. Voor elke shot worden het inspruitschema, het omschakelpunt en het naloopprofiel automatisch aangepast aan de actuele omstandigheden, waardoor het geïnjecteerde smeltemateriaalvolume over de gehele productietijd constant wordt gehouden. Op deze manier worden schommelingen in omgevingsfactoren en grondstoffen automatisch herkend en gecompenseerd, nog voordat ook maar een uitschot wordt geproduceerd.