Efficacité énergétique et ressources au cœur de la technique d'injection

Des solutions de production efficaces réduisent les coûts horaires des machines

KraussMaffei met en avant ses cellules d'injection hautement productives et efficaces lors de sa participation à la Fakuma 2011 (Hall A7, Stand 7303). Sous le terme « BluePower » pour des solutions de production économes en énergie et en ressources, des machines hydrauliques et entièrement électriques de la série CX, AX et EX démontrent leur performance dans la gamme de force de fermeture petite et moyenne. Associées à des robots linéaires rapides ou à des robots industriels intégrés, elles créent des cellules de fabrication flexibles avec jusqu’à 40 % de surface en moins par rapport aux solutions d’automatisation traditionnelles.

BluePower – Modules complets offrant des économies d’énergie avec des avantages supplémentaires

« Nous avons optimisé toute notre gamme de produits en termes d’efficacité énergétique et introduit des modules BluePower supplémentaires. Grâce à cela, nous analysons la situation de production spécifique du client sur l’ensemble du processus de fabrication et élaborons une solution sur mesure pour augmenter l’efficacité énergétique », souligne Dr. Karlheinz Bourdon, directeur général de la technologie d’injection chez KraussMaffei Technologies GmbH. « Avec cette approche personnalisée, nous réalisons des potentiels d’économie optimaux et la consommation d’énergie peut être réduite jusqu’à 50 %. » Un exemple parfait d’efficacité énergétique maximale dans la fabrication par injection est représenté par les machines d’injection entièrement électriques de la série AX, qui couvrent 12 tailles de force de fermeture. Sur le stand Fakuma, une AX 350-1400, la plus grande machine électrique de KraussMaffei, produit des pièces techniques, comme celles utilisées par exemple dans l’industrie automobile. Un robot linéaire de type LRX 150 S prélève les pièces et les dépose sur un convoyeur. Lors de la prise de pièces, l’unité de fermeture et le robot travaillent parfaitement ensemble, permettant des temps de prélèvement très courts avec une précision extrême. Cela permet également de réaliser en toute sécurité et rapidement des tâches de prélèvement exigeantes. En tant que plus petite représentante de la série AX, une AX 50-180 fabrique des pièces de précision pour le secteur de l’électrique/électronique. Les machines peuvent être parfaitement adaptées aux exigences de production variées de différents secteurs grâce à un large catalogue d’options. Sur la Fakuma, les isolations de cylindres BluePower réduisent les pertes d’énergie lors de la plastification, et les fonctions étendues de l’analyse énergétique BluePower assistent le personnel de production dans le réglage énergétique optimal des machines.

Monté en usine de l’outil de moulage

Comme autre point fort du salon, une machine à plaques tournantes CXW 200-380/160 SpinForm démontre l’efficacité de production grâce à un montage intégré. « Les petites vannes en plastique légères, en trois parties, en polypropylène (PP), sont fabriquées avec une technologie innovante de moulage par rotation et un montage intégré, et sont prêtes à l’emploi directement sortie de la machine », souligne Frank Peters, directeur général de la technique de réaction. En collaboration avec le fabricant d’outils Zahoransky, le système global a été conçu pour une productivité maximale avec un encombrement réduit. L’unité de fermeture à deux plaques de la série CX offre un accès idéal à l’outil et beaucoup d’espace pour les stations de montage intégrées. La disposition centrale des deux unités d’injection opposées permet des systèmes de canaux chauds simples, avec un équilibrage naturel et de courtes distances de flux. Cela réduit le volume dans le canal chaud, ce qui se traduit par une gestion de processus simplifiée et une qualité constante des pièces. Dans la machine hydraulique, une pompe servo BluePower assure une efficacité énergétique maximale. Des servomoteurs économes en énergie prennent en charge le mouvement de la plaque tournante en direction de l’ouverture et la rotation avec une précision de position absolue, ce qui est crucial pour la constance du processus lors du montage. La faible consommation d’énergie, d’espace et de ressources dans une seule cellule de production pour la fabrication de pièces prêtes à l’emploi témoigne d’une efficacité optimale et de coûts de fabrication avantageux.

Compacte et polyvalente

Une machine à deux plaques compacte CX 35-180, équipée d’un robot industriel IR 50 I intégré, constitue une cellule de production universelle pour l’industrie du jouet, économisant 25 % d’espace par rapport aux solutions d’automatisation traditionnelles. Dans cette unité flexible, différentes familles d’outils produisent des sous-ensembles complets, qui sont automatiquement prélevés, contrôlés et emballés en sachets. Ceux-ci vont directement à la mise en kit ou à l’expédition, évitant ainsi le stockage intermédiaire, la mise en kit séparée et l’emballage, ainsi que les risques de contamination.

Modules petits mais à forte impact

Sur le stand KraussMaffei, toutes les machines sont équipées d’une interface centrale pour la connexion sécurisée des sites de production. Avec l’assistant mobile KraussMaffei, les responsables de production disposent d’une solution en temps réel pour consulter à tout moment et partout dans le monde l’état et les indicateurs clés de leur production via un smartphone. L’assistant mobile combine une utilisation simple avec une présentation claire des valeurs définies par le client.
Cette solution efficace a été développée par KraussMaffei en partenariat avec le fournisseur de logiciels T.I.G. Technische Informationssysteme GmbH, basé à Rankweil, en Autriche. La solution installée lors de la Fakuma garantit un accès rapide aux machines en production tout en protégeant les données des clients contre tout accès non autorisé et en respectant toutes les normes de sécurité actuelles des réseaux informatiques d’entreprise.
En tant que module supplémentaire, des distributeurs d’eau électroniques surveillent en continu la température, la pression et le débit du liquide de refroidissement des machines d’injection, assurant une documentation complète du processus. Les valeurs de réglage et de consigne sont enregistrées et gérées avec le jeu de paramètres de la machine. De plus, ces distributeurs d’eau électroniques offrent une assistance rapide pour détecter les erreurs dans le système de refroidissement. Les arrêts de production ou les rebuts dus à un mauvais raccordement des outils ou à des canaux de refroidissement obstrués sont rapidement et sûrement évités.

Partenariats et réseaux pour assurer la compétence système

Lors de la Fakuma, d’autres machines KraussMaffei sont présentes sur les stands de partenaires. Une machine à deux plaques entièrement électrique EX 80-380 SilcoSet, équipée de modules CleanForm pour un environnement de travail propre, produit des tétines en silicone liquide (LSR) sur le stand de Max Petek Reinraumtechnik (Hall A7, Stand 7407). La série EX est conçue pour la fabrication de pièces complexes et offre une dynamique et une précision extrêmes. Ces machines, conçues pour la propreté, la performance et la précision, peuvent être utilisées jusqu’en classe de salle blanche A selon GMP.
Chez gwk (Hall B1, Stand 1205), des surfaces de haute qualité sont produites en évitant les joints de liaison, avec un chauffage dynamique DMH (DynamicMoldHeating) sur une CX 80-750 équipée d’un IR 50 I intégré dans une cellule compacte sous des conditions propres. L’automatisation est intégrée à la carrosserie standard de la machine, ce qui permet d’économiser 40 % d’espace par rapport aux solutions traditionnelles où un robot est placé à côté de la machine. La régulation précise de la température du chauffage en céramique et des circuits de refroidissement et de chauffage est assurée par le contrôle de la machine, qui communique en temps réel avec les périphériques via Varan-Bus. Cela permet de réaliser des profils de température précis lors des phases d’injection et de refroidissement. Les grandes dimensions d’installation de la CX permettent l’utilisation d’outils volumineux, comme ceux nécessaires pour des pièces de haute qualité de surface, telles que des capots ou des cadres, souvent requis dans la fabrication de pièces complexes. La grande parallélité des plaques de fermeture contribue également à la qualité des pièces grâce à une fixation sûre.
Sur le stand de Kistler (Hall A3, Stand 3104), une machine hydraulique à deux plaques CX 50-180 produit des pièces techniques dans un moule à cavités multiples avec canal chaud. Les plaques de fixation de grande dimension permettent l’utilisation d’outils volumineux avec de nombreux noyaux, et la zone d’outil est facilement accessible pour l’opérateur et la périphérie. La machine, issue de la gamme éprouvée, est équipée d’une pompe hydraulique servoénergétique à économie d’énergie. La fiabilité et la reproductibilité de la machine sont renforcées par une démonstration de la prévision de qualité prédictive avec des modèles de processus, permettant d’évaluer la qualité des pièces dès le processus d’injection. La régulation automatique du canal chaud basée sur la pression réelle à l’intérieur de l’outil réduit au minimum les écarts au sein des noyaux de moulage.

Image EX CleanForm : Les machines de la série EX incarnent une dynamique exceptionnelle, une précision sans compromis et une propreté jusqu’en classe de salle blanche A (GMP)