Efektywność energetyczna i zasobowa w centrum uwagi techniki wtryskiwania

Efektywność energetyczna i zasobowa w centrum uwagi techniki wtryskiwania

Efektywne rozwiązania produkcyjne obniżają koszty godzinowe maszyn

KraussMaffei prezentuje wysoko wydajne i efektywne komórki wtryskowe na swoim stoisku na targach Fakuma 2011 (Hala A7, stoisko 7303). Pod hasłem „BluePower” dla energo- i zasobooszczędnych rozwiązań produkcyjnych, hydrauliczne i w pełni elektryczne maszyny z serii CX-, AX- i EX demonstrują swoją wydajność w małym i średnim zakresie siły zamknięcia. W połączeniu z szybkimi robotami liniowymi lub zintegrowanymi robotami przemysłowymi powstają elastyczne komórki produkcyjne o nawet 40 procent mniejszej powierzchni w porównaniu do tradycyjnych rozwiązań automatyzacyjnych.

BluePower – Rozbudowane moduły zapewniają oszczędność energii z dodatkowymi korzyściami

„Optymalizowaliśmy całą naszą gamę produktów pod kątem efektywności energetycznej i wprowadziliśmy dodatkowe moduły maszyn BluePower. Analizujemy w ten sposób specyficzną dla klienta sytuację produkcyjną na całym procesie wytwarzania i opracowujemy rozwiązanie szyte na miarę, które zwiększa efektywność energetyczną”, podkreśla dr Karlheinz Bourdon, dyrektor ds. techniki wtrysku w KraussMaffei Technologies GmbH. „Dzięki temu indywidualnemu podejściu realizujemy optymalne potencjały oszczędności, a zużycie energii można zredukować nawet o 50 procent.” Przykładem najwyższej efektywności energetycznej w produkcji wtryskowej są w pełni elektryczne maszyny z serii AX, obejmujące 12 rozmiarów siły zamknięcia. Na stoisku Fakuma, AX 350-1400 jest obecnie największą w pełni elektryczną maszyną KraussMaffei, produkującą techniczne elementy formowane, takie jak te używane na przykład w przemyśle motoryzacyjnym. Robot liniowy typu LRX 150 S pobiera elementy i odkłada je na taśmę transportową. Przy pobieraniu elementów, jednostka zamykająca i robot współpracują perfekcyjnie, umożliwiając najkrótsze czasy pobierania przy najwyższej precyzji. W ten sposób można bezpiecznie i szybko realizować nawet najbardziej wymagające zadania pobierania. Jako najmniejszy przedstawiciel serii AX, AX 50-180 produkuje precyzyjne części dla branży elektrycznej/elektronicznej. Maszyny można idealnie dopasować do różnorodnych wymagań produkcyjnych różnych branż dzięki szerokiemu katalogowi opcji. Na targach Fakuma, izolacje cylindrów BluePower zmniejszają straty energii podczas plastifikacji, a rozbudowane funkcje analizy energii BluePower wspierają obsługę w produkcji w zakresie optymalizacji ustawień maszyn pod kątem zużycia energii.

Gotowe do montażu w formie wtryskowej

Jako kolejny punkt programu, demonstracją efektywności produkcji jest maszyna obrotowa CXW 200-380/160 SpinForm, która pokazuje integrację montażu. „Lekkie, trzyczęściowe złącza z tworzywa sztucznego z polipropylenu (PP) powstają z innowacyjną technologią kostek i zintegrowanym montażem, a są gotowe do użycia bezpośrednio po wyjęciu z maszyny”, podkreśla Frank Peters, dyrektor ds. techniki reakcji. Wspólnie z producentem narzędzi Zahoransky, cały system został zaprojektowany z myślą o najwyższej wydajności przy minimalnej powierzchni. Dwuczęściowa jednostka zamykająca serii CX zapewnia idealny dostęp do narzędzia i dużo miejsca na zintegrowane stanowiska montażowe. Centralne ułożenie dwóch przeciwległych jednostek wtryskowych umożliwia proste systemy kanałów grzewczych z naturalnym wyrównaniem i krótkimi odległościami przepływu. W ten sposób objętość kanałów grzewczych jest zmniejszona, co przekłada się na uproszczenie procesu i stałą jakość elementów. W maszynie hydraulicznej, serwo pompa BluePower zapewnia maksymalną efektywność energetyczną. Oszczędne serwomotory przejmują ruch płyty obrotowej w kierunku otwarcia oraz obrót z absolutną dokładnością pozycjonowania, co jest kluczowe dla stabilności procesu montażu. Niewielkie zużycie energii, miejsca i zasobów w jednej komórce produkcyjnej do wytwarzania gotowych złączy świadczy o optymalnej wydajności i korzystnych kosztach produkcji.

Kompaktowe i wszechstronne

Kompaktowa maszyna dwuczęściowa CX 35-180 z zintegrowanym robotem przemysłowym IR 50 I tworzy uniwersalną komórkę produkcyjną dla przemysłu zabawek i oszczędza w porównaniu do tradycyjnych rozwiązań automatyzacyjnych 25 procent powierzchni montażowej. W elastycznej jednostce powstają z różnych narzędzi rodzinnych kompletnie złożone części, które są automatycznie pobierane, sprawdzane i pakowane do torebek. Trafiają one bezpośrednio do konfekcji lub wysyłki, eliminując konieczność magazynowania pośredniego i oddzielnej konfekcji oraz pakowania, co zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia.

Małe moduły o dużym działaniu

Na stoisku KraussMaffei wszystkie maszyny są wyposażone w centralny interfejs komputerowy zapewniający bezpieczną sieciową komunikację między lokalizacjami produkcyjnymi. Dzięki KraussMaffei Mobile Assistant, kierownicy produkcji mogą w czasie rzeczywistym i z dowolnego miejsca na świecie sprawdzać status i najnowsze wskaźniki swojej produkcji za pomocą smartfona. Asystent mobilny łączy prostą obsługę z przejrzystym wyświetlaniem wartości ustalonych przez klienta.
Ta efektywna rozwiązanie zostało opracowane przez KraussMaffei we współpracy z partnerem programistycznym T.I.G. Technische Informationssysteme GmbH z Rankweil w Austrii. Rozwiązanie zainstalowane na targach Fakuma gwarantuje nie tylko szybki dostęp do maszyn w produkcji, ale także chroni dane klientów przed nieuprawnionym dostępem i spełnia wszystkie wymogi dzisiejszych standardów bezpieczeństwa własnych sieci IT firmy.
Jako kolejny moduł, elektroniczne rozdzielacze wody monitorują i rejestrują temperaturę, ciśnienie i przepływ medium chłodzącego w maszynach wtryskowych, zapewniając pełną dokumentację procesu. Ustawienia i wartości docelowe są zapisywane i zarządzane wraz z parametrami maszyny. Ponadto, elektroniczne rozdzielacze wody szybko pomagają wykryć błędy w systemie chłodzenia. Awaria produkcji lub odpadki spowodowane niewłaściwym podłączeniem narzędzi lub zatkaniem kanałów chłodzących są szybko i bezpiecznie wyeliminowane.

Partnerstwo i sieci zapewniają kompetencje systemowe

Na targach Fakuma można znaleźć kolejne maszyny KraussMaffei na stoiskach partnerów. W pełni elektryczna maszyna EX 80-380 SilcoSet z modułami CleanForm do czystego obszaru narzędziowego produkuje smoczki do napojów z ciekłego silikonu (LSR) na stoisku firmy Max Petek Reinraumtechnik (Hala A7, stoisko 7407). Seria EX jest przeznaczona do produkcji wymagających elementów formowanych i oferuje ekstremalną dynamikę oraz precyzję. Maszyny zaprojektowane z myślą o czystości, wydajności i precyzji mogą być używane nawet w klasie czystości A zgodnie z GMP.
W firmie gwk (Hala B1, stoisko 1205) powstają wysokiej klasy powierzchnie, unikającą łączeń, z dynamicznym podgrzewaniem narzędzi DMH (DynamicMoldHeating) na maszynie CX 80-750 z zintegrowanym IR 50 I w kompaktowej komórce w czystych warunkach. Automatyka jest zintegrowana z standardową obudową maszyny, co oszczędza 40 procent powierzchni montażowej w porównaniu do tradycyjnych rozwiązań, gdzie robot stoi obok maszyny. Precyzyjne sterowanie temperaturą ceramicznego ogrzewania narzędzi i obiegów temperaturowych i chłodzących odbywa się za pomocą sterowania maszyny, które komunikuje się w czasie rzeczywistym z peryferiami za pomocą Varan-Bus. Dzięki temu można precyzyjnie realizować profile temperaturowe podczas fazy wtrysku i chłodzenia. Duże otwory montażowe CX pozwalają na użycie dużych narzędzi, takich jak te stosowane przy elementach formowanych o wysokich wymaganiach powierzchniowych, np. pokrywy czy ramy. Wysoka równoległość płyt zamykających i bezpieczne zaciski korzystnie wpływają na jakość elementów.
Na stoisku firmy Kistler (Hala A3, stoisko 3104) produkowana jest w pełni hydrauliczna maszyna dwuczęściowa CX 50-180 do elementów formowanych technicznych w narzędziu wielokomorowym z kanałem gorącym. Duże płyty mocujące umożliwiają użycie dużych narzędzi z wieloma matrycami, a dostęp do przestrzeni narzędziowej jest dobry zarówno dla operatorów, jak i peryferiów. Maszyna z serii sprawdzonej od lat jest wyposażona w energooszczędny napęd pompy serwohydraulicznej. Niezawodność i powtarzalność maszyny wspierają demonstrację prognozy jakości opartej na modelach procesów, które już podczas procesu wtrysku pozwalają ocenić cechy jakościowe elementów. Automatyczne wyrównanie kanałów gorących na podstawie rzeczywistego ciśnienia wewnątrz narzędzia minimalizuje odchylenia w matrycach.

Zdjęcie EX CleanForm: Maszyny serii EX zapewniają doskonałą dynamikę, bezkompromisową precyzję i czystość aż do klasy czystości A (GMP)