Eficiencia energética y de recursos en el enfoque de la tecnología de moldeo por inyección

Eficiencia energética y de recursos en el enfoque de la tecnología de moldeo por inyección

Las soluciones de producción eficientes reducen las tasas horarias de las máquinas

KraussMaffei presenta células de inyección altamente productivas y eficientes en el centro de su participación en la feria Fakuma 2011 (Hall A7, Stand 7303). Bajo el concepto general de “BluePower” para soluciones de producción energéticamente y de recursos eficientes, máquinas hidráulicas y totalmente eléctricas de las series CX, AX y EX demuestran su capacidad en el rango de fuerza de cierre pequeña y media. En combinación con robots lineales rápidos o robots industriales integrados, surgen células de fabricación flexibles con hasta un 40 por ciento menos de espacio que las soluciones de automatización tradicionales.

BluePower – Módulos extensos ofrecen ahorro de energía con beneficios adicionales

“Hemos optimizado toda nuestra gama de productos en términos de eficiencia energética y hemos introducido módulos adicionales de máquinas BluePower. Con ello, analizamos la situación de producción específica del cliente a lo largo de todo el proceso de fabricación y desarrollamos una solución a medida para aumentar la eficiencia energética”, destaca el Dr. Karlheinz Bourdon, director general de tecnología de inyección de KraussMaffei Technologies GmbH. “Con este enfoque individual, realizamos potenciales de ahorro óptimos y el consumo de energía puede reducirse hasta en un 50 por ciento”. Un ejemplo de máxima eficiencia energética en la fabricación de inyección son las máquinas de inyección totalmente eléctricas de la serie AX, que abarcan 12 tamaños de fuerza de cierre. En el stand de Fakuma, una AX 350-1400, la máquina totalmente eléctrica más grande de KraussMaffei, produce piezas de forma técnica, como las utilizadas en la industria automotriz. Un robot lineal del tipo LRX 150 S recoge las piezas y las coloca en una cinta transportadora. En la recogida de piezas, la unidad de cierre y el robot trabajan en perfecta armonía, permitiendo tiempos de recogida muy cortos con una precisión extrema. Así, tareas de recogida exigentes también pueden realizarse de manera segura y rápida. Como representante más pequeño de la serie AX, una AX 50-180 fabrica componentes de precisión para la industria eléctrica/electrónica. Las máquinas pueden adaptarse perfectamente a las diversas demandas de producción de diferentes sectores mediante un amplio catálogo de opciones. En Fakuma, los cilindros de aislamiento BluePower reducen las pérdidas de energía en la plastificación y las funciones extensas del análisis de energía BluePower apoyan al personal de producción en el ajuste energético optimizado de las máquinas.

En la herramienta de inyección, montado completo

Como otro punto destacado en la feria, una máquina de placas giratorias CXW 200-380/160 SpinForm demuestra la eficiencia en producción mediante montaje integrado. “Las tapas de plástico ligeras, de tres partes, hechas de polipropileno (PP), se producen con tecnología de cubo innovadora y montaje integrado, y salen de la máquina listas para su uso”, subraya Frank Peters, director general de tecnología de reacción. Junto con el fabricante de moldes Zahoransky, el sistema completo ha sido diseñado para máxima productividad con un espacio reducido. La unidad de cierre de doble placa de la serie CX ofrece un acceso ideal a la herramienta y mucho espacio para las estaciones de montaje integradas. La disposición central de las dos unidades de inyección opuestas permite sistemas de canales calientes sencillos con balanceo natural y caminos cortos de flujo. Esto reduce el volumen en el canal caliente, lo que se refleja en una gestión de proceso simplificada y en una calidad constante de las piezas. En la máquina hidráulica, un accionamiento de bomba servo BluePower garantiza la máxima eficiencia energética. Los servomotores de ahorro de energía se encargan del movimiento de la placa giratoria en la dirección de apertura y del giro con una precisión de posición absoluta, lo cual es de gran importancia para la constancia del proceso durante el montaje. El bajo consumo de energía, espacio y recursos en una única célula de producción para fabricar tapas listas para su uso representa una eficiencia de producción óptima y costos de fabricación competitivos.

Compacta y versátil

Una máquina de doble placa compacta CX 35-180 con un robot industrial integrado IR 50 I forma una célula de producción universal para la industria del juguete y ahorra un 25 por ciento de espacio en comparación con soluciones de automatización tradicionales. En esta unidad flexible, con diferentes conjuntos de herramientas, se producen en serie componentes completos que se recogen, inspeccionan y envasan automáticamente en bolsas. Estos van directamente a la confección o al envío, evitando el almacenamiento intermedio y la confección y embalaje separados, así como el riesgo de contaminación.

Módulos pequeños con gran impacto

En el stand de KraussMaffei, todas las máquinas están equipadas con una interfaz central de control para una conexión segura de las ubicaciones de producción. Con el Asistente Móvil de KraussMaffei, los responsables de producción disponen de una solución actualizada para acceder en cualquier momento y lugar en el mundo al estado y las cifras clave de su producción mediante un smartphone. El Asistente Móvil combina una operación sencilla con una presentación clara de los valores establecidos por el cliente.
Esta solución eficiente ha sido desarrollada por KraussMaffei en colaboración con el socio de software T.I.G. Technische Informationssysteme GmbH de Rankweil/Austria. La solución instalada en Fakuma garantiza no solo un acceso rápido a las máquinas en producción, sino también la protección de los datos de los clientes contra accesos no autorizados y cumple con todos los requisitos de los estándares de seguridad actuales de las redes informáticas de la empresa.
Como otro módulo, los distribuidores electrónicos de agua monitorean continuamente la temperatura, la presión y el caudal del medio de enfriamiento en las máquinas de inyección, asegurando una documentación completa del proceso. Los valores de ajuste y los valores de referencia se almacenan y gestionan junto con el conjunto de parámetros de la máquina. Además, los distribuidores electrónicos de agua ofrecen ayuda rápida para detectar errores en el sistema de enfriamiento. La producción o los rechazos debido a un tubo de herramienta defectuoso o a conductos de enfriamiento obstruidos se evitan de forma rápida y segura.

Socios y redes que garantizan la competencia del sistema

En Fakuma, también se pueden ver otras máquinas de KraussMaffei en los stands de los socios. Una EX 80-380 SilcoSet totalmente eléctrica con módulos CleanForm para salas limpias para un área de herramientas limpia produce chupetes de líquido de silicona (LSR) en el stand de Max Petek Reinraumtechnik (Hall A7, Stand 7407). La serie EX está destinada a la fabricación de componentes de forma exigentes y ofrece una dinámica y precisión extremas. Las máquinas, diseñadas sin concesiones en limpieza, rendimiento y precisión, pueden usarse incluso en salas limpias de clase A según GMP.
En gwk (Hall B1, Stand 1205), se producen superficies de alta calidad evitando costuras de unión con calefacción dinámica de moldes DMH (DynamicMoldHeating) en una CX 80-750 con IR 50 I integrado en una célula compacta en condiciones limpias. La automatización está integrada en la carcasa estándar de la máquina, ahorrando así un 40 por ciento de espacio en comparación con soluciones tradicionales en las que un robot se sitúa al lado de la máquina. La regulación precisa de la temperatura del calefactor cerámico y de los circuitos de temperatura y enfriamiento se realiza a través del control de la máquina, que se comunica en tiempo real con los periféricos mediante Varan-Bus. Esto permite realizar perfiles de temperatura específicos durante las fases de inyección y enfriamiento con una precisión repetible. Las amplias dimensiones de la CX permiten el uso de herramientas grandes, como las que se emplean en componentes de alta exigencia en superficie, como cubiertas o marcos. Además, la alta paralelidad de placas del cierre también influye positivamente en la calidad de las piezas mediante una sujeción segura.
En el stand de Kistler (Hall A3, Stand 3104), una máquina de doble placa totalmente hidráulica CX 50-180 produce componentes de forma técnica en un molde multicavidad con canal caliente. Las placas de sujeción de gran tamaño permiten el uso de moldes grandes con muchos cavidades, y el espacio del molde es de fácil acceso para los operadores y periféricos. La máquina, de la serie confiable, está equipada con una bomba hidráulica servo eficiente en energía. La fiabilidad y la reproducibilidad de la máquina se apoyan en la demostración de la previsión de calidad mediante modelos de proceso, que permiten evaluar las características de calidad de las piezas incluso durante el proceso de inyección. La equilibración automática del canal caliente basada en la presión real del interior del molde reduce las desviaciones dentro de las cavidades a un mínimo.

Imagen EX CleanForm: Las máquinas de la serie EX representan una dinámica excelente, precisión sin compromisos y limpieza hasta en la clase de sala limpia A (GMP)