Az energia- és erőforrás-hatékonyság a fröccsöntéstechnika középpontjában

Az energia- és erőforrás-hatékonyság a fröccsöntéstechnika fókuszában

Hatékony gyártási megoldások csökkentik a gépórák költségeit

A KraussMaffei kiállítási bemutatójának középpontjában magas termelékenységű és hatékony injektálócellák állnak a Fakuma 2011-en (A7 csarnok, 7303 stand). Az „BluePower” név alatt, az energia- és erőforrás-hatékony gyártási megoldások érdekében hidraulikus és teljesen elektromos gépek, a CX-, AX- és EX-sorozatok mutatják be képességeiket a kis- és közepes szilárdságú záróerő tartományban. Gyors lineáris robotokkal vagy integrált ipari robotokkal kombinálva rugalmas gyártási cellák alakulnak ki, amelyek akár 40 százalékkal kevesebb helyet foglalnak el, mint a hagyományos automatizálási megoldások.

BluePower – Kiterjedt modulok energia-megtakarítást plusz haszonnal

„Az összes termékpalettánkat az energiahatékonyság figyelembevételével optimalizáltuk, és bevezettük a BluePower gépmodulokat is. Ezzel elemzzük az ügyfél specifikus gyártási helyzetét az egész gyártási folyamat során, és személyre szabott megoldást dolgozunk ki az energiahatékonyság növelésére” – hangsúlyozza Dr. Karlheinz Bourdon, a KraussMaffei Technologies GmbH injektálástechnikai ügyvezető igazgatója. „Ezzel az egyéni megközelítéssel optimális megtakarítási lehetőségeket érhetünk el, és az energiafogyasztás akár 50 százalékkal csökkenthető.” A legmagasabb energiahatékonyság példája az AX-sorozat teljesen elektromos injektáló gépei, amelyek 12 záróerő méretben érhetők el. A Fakuma standon egy AX 350-1400 a KraussMaffei legnagyobb teljesen elektromos gépe, amely technikai alkatrészeket gyárt, például az autóiparban használt formázott alkatrészeket. Egy LRX 150 S típusú lineáris robot veszi ki a részeket, és helyezi őket egy szállítószalagra. A formázóelem kivételekor a záróegység és a robot tökéletesen együttműködik, lehetővé téve a leggyorsabb kivételi időket a legmagasabb precizitással. Így még a legkifinomultabb kivételi feladatok is biztonságosan és gyorsan megvalósíthatók. Az AX-sorozat legkisebb képviselője, az AX 50-180 precíziós alkatrészeket gyárt az elektromos/elektronikai ipar számára. A gépeket egy nagy opciókatalógus segítségével ideálisan lehet alkalmazni különböző iparágak sokoldalú gyártási igényeihez. A Fakuma-n a BluePower hengertakarékok csökkentik a műanyagfeldolgozás energiaveszteségét, és a BluePower energiaelemző funkciói támogatják a kezelőszemélyzetet a gép energiahatékony beállításában.

Gyártásban készen szerelve

Mint további kiállítási különlegesség, egy CXW 200-380/160 SpinForm forgácsoló gép mutatja be a gyártási hatékonyságot integrált összeszereléssel. „A könnyű, három részből álló polipropilén (PP) műanyag zárókészletek innovatív gömbtechnológiával és integrált összeszereléssel készülnek, és készen állnak a felhasználásra a gépből” – hangsúlyozza Frank Peters, a Reakciótechnika ügyvezető igazgatója. A teljes rendszer a Zahoransky szerszámgyártóval közösen lett kialakítva a legmagasabb termelékenység és kis helyigény érdekében. A CX-sorozat kétlapos záróegysége ideális hozzáférést biztosít a szerszámhoz, és sok helyet hagy az integrált szerelősablonoknak. A két szemben lévő injektáló egység központi elrendezése lehetővé teszi egyszerű csatornarendszerek kialakítását természetes kiegyensúlyozással és rövid folyási utakkal. Ez csökkenti a melegcsatorna térfogatát, ami egyszerűbb folyamatirányítást és állandó formázási minőséget eredményez. A hidraulikus gépben egy BluePower szervópumpa hajtás biztosítja a maximális energiahatékonyságot. Az energiatakarékos szervomotorok mozgatják a forgácsoló tányért nyitási irányban, és a forgást abszolút pozíciópontossággal végzik, ami rendkívül fontos a folyamat stabilitásához. Az alacsony energia-, hely- és erőforrás-igény egy gyártási cellában, kész termékkészletek előállítására, optimális gyártási hatékonyságot és kedvező gyártási költségeket biztosít.

Kompakt és sokoldalú

Egy kompakt CX 35-180 kétlapos gép integrált ipari robottal IR 50 I egy univerzális gyártási cellát alkot a játékgyártásban, és 25 százalékkal kevesebb telepítési helyet igényel a hagyományos automatizálási megoldásokhoz képest. A rugalmas egységben különböző családi szerszámokkal teljes alkatrész-sorozatok készíthetők, amelyek automatikusan kiveszik, ellenőrzik és zacskókba csomagolják őket. Ezek közvetlenül a csomagolás vagy szállítás felé kerülnek, elkerülve a mai gyakori közbenső tárolást, külön csomagolást és a szennyeződés kockázatát.

Kis modulok nagy hatással

A KraussMaffei standján minden gép központi számítógépes interfésszel van ellátva a gyártási helyszínek biztonságos hálózatba kötéséhez. A KraussMaffei Mobile Assistant segítségével a gyártásért felelős személyek időben hozzáférhetnek, és okostelefonjukon keresztül bármikor és bárhol megtekinthetik a gyártási státuszt és a legfontosabb mutatókat. A Mobile Assistant egyszerű kezelést és áttekinthető értékmegjelenítést kínál, amelyet az ügyfél által meghatározott értékek szerint konfiguráltak.
Ezt a hatékony megoldást a KraussMaffei a szoftverpartner T.I.G. Technische Informationssysteme GmbH-val közösen fejlesztette ki, Ausztriából, Rankweilből. A Fakuma-n telepített megoldás nemcsak gyors hozzáférést biztosít a gépekhez, hanem védi az ügyfelek adatait az illetéktelen hozzáféréstől, és megfelel a mai biztonsági szabványoknak a vállalati IT-hálózatok terén.
Egy másik modulként az elektronikus vízszabályozók folyamatosan mérik és figyelik a hűtőközeg hőmérsékletét, nyomását és áramlási mennyiségét az injektáló gépeken, és biztosítják a teljes folyamat dokumentálását. A beállítási és célszinteket a gép paramétersora mentik és kezelik. Emellett az elektronikus vízszabályozók gyors segítséget nyújtanak a hűtőrendszer hibáinak felismerésében. A gyártási kiesések vagy selejtek a hibás szerszámcsővezetékezés vagy eltömődött hűtőcsatornák miatt gyorsan és biztonságosan elkerülhetők.

Partnerség és hálózatok biztosítják a rendszerkompetenciát

A Fakuma-n további KraussMaffei gépek találhatók partnerek standjain. Egy teljesen elektromos EX 80-380 SilcoSet, a CleanForm tisztatéri modulokkal, tiszta szerszámterületet gyártó folyadékszilíkon (LSR) italpohár-gyártásra a Max Petek Reinraumtechnik cég standján (A7 csarnok, 7407 stand). Az EX-sorozat kiválóan alkalmas összetett formázott alkatrészek gyártására, rendkívüli dinamika és precizitás jellemzi. A tisztaságra, teljesítményre és precizitásra tervezett gépek akár GMP szabvány szerinti tisztatéri osztály A-ig is használhatók.
A gwk-nál (B1 csarnok, 1205 stand) magas színvonalú felületeket készítenek, kötővarratok nélkül, dinamikus szerszámhőmérséklet-szabályozással DMH (DynamicMoldHeating) egy CX 80-750 gépen, integrált IR 50 I-vel, egy kompakt cellában, tiszta környezetben. Az automatizálás a gép szabványburkolatába van integrálva, így 40 százalékkal kevesebb helyet foglal el a hagyományos megoldásokhoz képest, ahol egy robot áll a gép oldalán. A kerámia szerszámfűtés és a hűtő- és temperáló körök pontos hőmérséklet-szabályozása a gép vezérlésén keresztül történik, amely Varan-bus segítségével valós idejű kommunikációt biztosít a perifériákkal. Ez lehetővé teszi a hőmérsékletprofilt a szerszámozási és hűtési fázisok során, ismétlésbiztosan megvalósítani. A CX nagy méretű beépítési nyílásai lehetővé teszik nagyobb szerszámok alkalmazását, például magas követelményeket támasztó formázott alkatrészek, például burkolatok vagy keretek esetében. A záróegységek magas lapparalelizása biztonságos szorítással kedvezően befolyásolja a részek minőségét.
A Kistler cég standján (A3 csarnok, 3104 stand) egy teljesen hidraulikus kétlapos CX 50-180 gép gyárt technikai formázott alkatrészeket többkamrás szerszámban, melegcsatornával. A nagy méretű rögzítőlapok lehetővé teszik nagy szerszámok alkalmazását sok formaüreggel, a szerszámkamra jól hozzáférhető a kezelők és a perifériák számára. A gép megbízható és reprodukálható, az előrejelző minőség-elemzéssel támogatva, amely a folyamatmodelleken keresztül már a szerszámolási folyamat során lehetővé teszi a részek minőségi jellemzőinek megállapítását. Az automatikus melegcsatorna kiegyensúlyozás a valós szerszámnyomás alapján minimalizálja a formaüregek közötti eltéréseket.

EX CleanForm kép: Az EX-sorozat gépei kiváló dinamika, kompromisszum nélküli precizitás és tisztaság jellemzi, akár GMP tisztatéri osztály A-ig