Efficienza energetica e delle risorse al centro della tecnologia di stampaggio ad iniezione

Efficienza energetica e delle risorse al centro della tecnologia di stampaggio ad iniezione

Le soluzioni di produzione efficienti riducono i costi orari delle macchine

KraussMaffei presenta celle di stampaggio ad alta produttività ed efficienza al centro della sua partecipazione alla fiera Fakuma 2011 (Padiglione A7, Stand 7303). Sotto il termine "BluePower" per soluzioni di produzione energeticamente e risorse-efficienti, macchine idrauliche ed completamente elettriche della serie CX, AX e EX dimostrano le loro capacità nel settore delle forze di chiusura piccole e medie. In combinazione con robot lineari veloci o robot industriali integrati, si creano celle di produzione flessibili con fino al 40% di spazio in meno rispetto alle soluzioni di automazione tradizionali.

BluePower – Moduli completi offrono risparmio energetico con benefici aggiuntivi

"Abbiamo ottimizzato tutta la nostra gamma di prodotti in funzione dell'efficienza energetica e introdotto moduli macchina BluePower aggiuntivi. In questo modo analizziamo la situazione di produzione specifica del cliente lungo tutto il processo di produzione e sviluppiamo soluzioni su misura per aumentare l'efficienza energetica", sottolinea il dottor Karlheinz Bourdon, amministratore delegato di KraussMaffei Technologies GmbH, "Con questo approccio personalizzato realizziamo potenziali di risparmio ottimali e il consumo energetico può essere ridotto fino al 50%". Un esempio di massima efficienza energetica nella produzione di stampi sono le macchine di stampaggio completamente elettriche della serie AX, che comprendono 12 dimensioni di forza di chiusura. Alla fiera Fakuma, una AX 350-1400 produce parti di forma tecnica, come quelle utilizzate ad esempio nell'industria automobilistica. Un robot lineare di tipo LRX 150 S preleva i pezzi e li posiziona su un nastro trasportatore. Durante il prelievo delle parti, l'unità di chiusura e il robot lavorano perfettamente insieme, consentendo tempi di prelievo estremamente brevi e massima precisione. In questo modo, anche compiti di prelievo complessi possono essere eseguiti in modo sicuro e rapido. Come rappresentante più piccolo della serie AX, una AX 50-180 produce componenti di precisione per il settore elettrotecnico/elettronico. I macchinari possono essere facilmente adattati alle molteplici esigenze di produzione di diversi settori grazie a un ampio catalogo di opzioni. Alla fiera Fakuma, le guarnizioni del cilindro BluePower riducono le perdite di energia durante la plastificazione e le funzioni avanzate dell'analisi energetica BluePower supportano il personale di produzione nell'impostazione ottimizzata della macchina dal punto di vista energetico.

Montato in stampo finito

Come ulteriore punto forte della fiera, una macchina a piastra rotante CXW 200-380/160 SpinForm dimostra l'efficienza produttiva attraverso l'assemblaggio integrato. "Le leggere valvole di plastica a tre pezzi in polipropilene (PP) vengono realizzate con tecnologia innovativa a cubo e assemblaggio integrato, pronte per l'uso direttamente dalla macchina", sottolinea Frank Peters, amministratore delegato di Reaktionstechnik. In collaborazione con il costruttore di stampi Zahoransky, il sistema complessivo è stato progettato per massima produttività con minimo spazio. L'unità di chiusura a due piastre della serie CX offre un accesso ideale allo stampo e molto spazio per le stazioni di montaggio integrate. La disposizione centrale delle due unità di iniezione opposte consente sistemi di canali caldi semplici, con bilanciamento naturale e percorsi di flusso brevi. Ciò riduce il volume nel canale caldo, semplificando il processo e mantenendo costante la qualità delle parti. In una macchina idraulica, un azionamento servo pompa BluePower garantisce massima efficienza energetica. Motori servo a risparmio energetico gestiscono il movimento della piastra rotante in direzione di apertura e la rotazione con precisione assoluta di posizione, fondamentale per la costanza del processo di assemblaggio. Il basso consumo di energia, spazio e risorse in una singola cella di produzione per la produzione di chiusure pronte all'uso rappresenta un'eccellente efficienza produttiva e costi di produzione contenuti.

Compatto e versatile

Una macchina a due piastre compatta CX 35-180 con robot industriale integrato IR 50 I costituisce una cella di produzione universale per l'industria dei giocattoli, risparmiando il 25% di spazio rispetto alle soluzioni di automazione tradizionali. In questa unità flessibile, vengono realizzate con vari stampi di famiglia parti complete, che vengono prelevate automaticamente, controllate e confezionate in sacchetti. Questi vanno direttamente in confezionamento o spedizione, evitando le consuete operazioni di stoccaggio intermedio e confezionamento separato, con il rischio di contaminazione.

Moduli di piccole dimensioni con grande impatto

Alla fiera KraussMaffei, tutte le macchine sono dotate di un'interfaccia centrale per la rete di produzione sicura. Con l'assistente mobile KraussMaffei, i responsabili di produzione possono accedere in tempo reale allo stato e ai parametri attuali della produzione ovunque nel mondo tramite smartphone. L'assistente mobile combina semplicità d'uso con una visualizzazione chiara dei valori impostati dal cliente.
Questa soluzione efficiente è stata sviluppata da KraussMaffei in collaborazione con il partner software T.I.G. Technische Informationssysteme GmbH di Rankweil, Austria. La soluzione installata alla Fakuma garantisce un rapido accesso alle macchine di produzione e protegge i dati dei clienti da accessi non autorizzati, rispettando tutti gli standard di sicurezza attuali delle reti IT aziendali.
Come ulteriore modulo, distributori d'acqua elettronici monitorano continuamente temperatura, pressione e portata del mezzo di raffreddamento delle presse ad iniezione, garantendo una documentazione completa del processo. I valori di impostazione e di riferimento vengono salvati e gestiti insieme ai parametri della macchina. Inoltre, i distributori d'acqua elettronici offrono un aiuto rapido per individuare errori nel sistema di raffreddamento. Guasti di produzione o scarti causati da collegamenti errati degli utensili o da canali di raffreddamento ostruiti vengono evitati rapidamente e in modo affidabile.

Partnership e reti per garantire competenza sistemica

Alla fiera, si trovano altre macchine KraussMaffei negli stand di partner. Una EX 80-380 SilcoSet completamente elettrica con moduli CleanForm per ambienti di lavoro puliti produce biberon in silicone liquido (LSR) allo stand di Max Petek Reinraumtechnik (Padiglione A7, Stand 7407). La serie EX è destinata alla produzione di componenti di forma complessa e offre dinamismo e precisione estrema. Le macchine, progettate per la massima pulizia, prestazioni e precisione, possono essere utilizzate anche in ambienti di classe sterile GMP.
Presso gwk (Padiglione B1, Stand 1205), si producono superfici di alta qualità evitando cuciture di incollaggio con tecnologia di riscaldamento dinamico DMH (DynamicMoldHeating) su una CX 80-750 con IR 50 I integrato, in una cella compatta in condizioni di alta pulizia. L'automazione è integrata nel rivestimento standard della macchina, risparmiando il 40% di spazio rispetto alle soluzioni tradizionali con robot laterale. La regolazione precisa della temperatura del riscaldamento degli utensili in ceramica e dei circuiti di riscaldamento e raffreddamento avviene tramite il controllo della macchina, che comunica in tempo reale con i periferici tramite Varan-Bus. Ciò consente di realizzare profili di temperatura mirati durante le fasi di iniezione e raffreddamento con ripetibilità. Le ampie aperture della CX permettono l'uso di grandi stampi, come quelli richiesti per componenti di alta qualità superficiale come coperture o telai, spesso necessari in applicazioni di alta precisione. La elevata planarità delle piastre di chiusura, assicurata da una presa sicura, influisce positivamente sulla qualità delle parti.
Alla stand di Kistler (Padiglione A3, Stand 3104), una macchina a due piastre completamente idraulica CX 50-180 produce componenti tecnici in uno stampo multi-cavitá con canale caldo. Le ampie piastre di fissaggio consentono l'uso di grandi stampi con molte cavità, e lo spazio di lavoro è facilmente accessibile per operatori e periferiche. La macchina, della collaudata serie, è dotata di una pompa idraulica servo-economica. L'affidabilità e la ripetibilità della macchina sono supportate dalla dimostrazione di previsioni di qualità predittive con modelli di processo, che permettono di valutare le caratteristiche qualitative delle parti già durante il processo di stampaggio. L'equilibratura automatica del canale caldo basata sulla pressione reale all’interno dello stampo riduce al minimo le deviazioni tra le cavità.

Immagine EX CleanForm: macchine della serie EX rappresentano eccellenza in dinamismo, precisione e pulizia fino alla classe sterile GMP