Úspora energie a zdrojů v centru pozornosti vstřikovací technologie

Efektivita energie a zdrojů v centru pozornosti vstřikovací technologie

Efektivní výrobní řešení snižují hodinové sazby strojů

KraussMaffei představuje vysoce výkonné a efektivní vstřikovací buňky v centru svého veletržního vystoupení na Fakuma 2011 (hala A7, stánek 7303). Pod názvem „BluePower“ pro energeticky a zdrojově úsporná výrobní řešení demonstrují hydraulické a plně elektrické stroje řady CX, AX a EX své výkonnostní schopnosti v malém a středním rozsahu tlaku uzavírání. Ve spojení s rychlými lineárními roboty nebo integrovanými průmyslovými roboty vznikají flexibilní výrobní buňky s až o 40 procent menší potřebou místa než tradiční automatizační řešení.

BluePower – rozsáhlé moduly nabízejí úsporu energie s přidanou hodnotou

„Optimalizovali jsme celou naši produktovou řadu s ohledem na energetickou účinnost a zavedli jsme další moduly BluePower pro stroje. Tím analyzujeme specifickou výrobní situaci zákazníka v celém výrobním procesu a vypracováváme na míru šité řešení ke zvýšení energetické účinnosti,“ zdůrazňuje Dr. Karlheinz Bourdon, jednatel KraussMaffei Technologies GmbH pro vstřikovací techniku. „S tímto individuálním přístupem realizujeme optimální potenciál úspor a spotřeba energie může být snížena až o 50 procent.“ Příklad nejvyšší energetické účinnosti ve výrobě vstřikovaných dílů jsou plně elektrické stroje řady AX, které zahrnují 12 velikostí uzavírací síly. Na stánku Fakuma vyrábí AX 350-1400 jako v současnosti největší plně elektrický stroj KraussMaffei technické díly, například pro automobilový průmysl. Lineární robot typu LRX 150 S odebírá díly a pokládá je na dopravník. Při odebírání dílů spolupracuje uzavírací jednotka a robot dokonale a umožňuje nejkratší časy odebírání s nejvyšší přesností. Tak lze bezpečně a rychle realizovat i náročné úkoly s odebíráním. Nejmenší zástupce řady AX, AX 50-180, vyrábí přesné díly pro elektro a elektronický průmysl. Stroje lze díky širokému katalogu příslušenství ideálně přizpůsobit různorodým výrobním požadavkům různých odvětví. Na Fakuma snižují BluePower válcové izolace ztráty energie při plastifikaci a rozsáhlé funkce analýzy energie BluePower podporují obsluhu při energeticky optimalizovaném nastavení stroje.

Hotové sestavy v nástroji

Další veletržní atrakcí je otočný stroj CXW 200-380/160 SpinForm, který demonstruje výrobní efektivitu na základě integrované montáže. „Lehké, třídílné plastové uzávěry z polypropylenu (PP) vznikají s inovativní technologií tříkrát a integrovanou montáží a jsou připravené k použití přímo ze stroje,“ zdůrazňuje Frank Peters, jednatel Reakční techniky. Společně s výrobcem nástrojů Zahoransky byl celý systém navržen pro nejvyšší produktivitu s minimální potřebou místa. Dvoučepelová uzavírací jednotka řady CX nabízí ideální přístup ke strojnímu nástroji a dostatek prostoru pro integrované montážní stanice. Centrální uspořádání dvou protilehlých vstřikovacích jednotek umožňuje jednoduché systémové kanály s přirozeným vyvážením a krátkými průběhy. To snižuje objem v přímém kanálu, což se odráží v jednodušším řízení procesu a stálé kvalitě dílů. Hydraulický stroj je vybaven servopumpou BluePower pro maximální energetickou účinnost. Úsporné servomotory zajišťují pohyb otočné desky v otevírací poloze a její otáčení s absolutní přesností polohy, což je klíčové pro konzistenci procesu při montáži. Nízká spotřeba energie, místa a zdrojů v jedné výrobní buňce pro výrobu hotových uzávěrů představuje optimální výrobní efektivitu a nízkonákladovou výrobu.

Kompaktní a všestranné

Kompaktní dvoučepelový stroj CX 35-180 s integrovaným průmyslovým robotem IR 50 I tvoří univerzální výrobní buňku pro hračkářský průmysl a oproti běžným automatizačním řešením šetří 25 procent plochy. V této flexibilní jednotce vznikají s různými rodinami nástrojů kompletní dílce, které jsou automaticky odebírány, kontrolovány a baleny do sáčků. Tyto přímo směřují do balení nebo expedice a eliminují dnešní běžné meziskladování a samostatné balení a balení, čímž se snižuje riziko znečištění.

Malé moduly s velkým dopadem

Na stánku KraussMaffei jsou všechny stroje vybaveny centrálním rozhraním pro bezpečné propojení výrobních míst. S KraussMaffei Mobile Assistantem mají odpovědní za výrobu včasné řešení, které umožňuje kdykoli a kdekoli na světě pomocí chytrého telefonu získat aktuální stav a klíčové ukazatele výroby. Mobile Assistant kombinuje jednoduché ovládání s přehledným zobrazením hodnot stanovených zákazníkem.
Toto efektivní řešení vyvinula KraussMaffei ve spolupráci s softwarovým partnerem T.I.G. Technische Informationssysteme GmbH z Rankweil/ Rakousko. Instalované řešení na Fakuma zajišťuje nejen rychlý přístup ke strojům ve výrobě, ale také chrání data zákazníků před neoprávněným přístupem a splňuje všechny požadavky dnešních bezpečnostních standardů firemních IT sítí.
Jako další modul elektronické rozvody vody kontinuálně monitorují teplotu, tlak a průtok chladicího média u vstřikovacích strojů a zajišťují úplnou dokumentaci procesu. Nastavovací a cílové hodnoty jsou uloženy spolu s parametry stroje. Elektronické rozvody vody také umožňují rychlou identifikaci problémů v chladicím systému. Výpadky výroby nebo odpad kvůli vadnému propojení nástrojů nebo ucpaným chladicím kanálům jsou rychle a bezpečně eliminovány.

Partnerství a sítě zajišťují systémovou kompetenci

Na Fakuma jsou k vidění další stroje KraussMaffei na stáncích partnerů. Plně elektrický EX 80-380 SilcoSet s modulem CleanForm pro čisté nástrojové prostředí produkuje na stánku firmy Max Petek Reinraumtechnik (hala A7, stánek 7407) pitné savičky z tekutého silikonu (LSR). Řada EX je určena pro výrobu náročných dílů a nabízí extrémní dynamiku a přesnost. Stroje zaměřené na čistotu, výkon a přesnost lze použít až v čistotě třídy A podle GMP.
U firmy gwk (hala B1, stánek 1205) vznikají vysoce kvalitní povrchy bez spojů pomocí dynamického ohřevu formy DMH (DynamicMoldHeating) na stroji CX 80-750 s integrovaným IR 50 I v kompaktní buňce za čistých podmínek. Automatizace je integrována do standardního krytu stroje a šetří tak 40 procent plochy ve srovnání s běžnými řešeními, kde robot stojí vedle stroje. Přesné řízení teplot keramického ohřívače nástroje a chladicích okruhů je zajištěno řízením stroje, které komunikuje v reálném čase s periferiemi přes Varan sběrnici. To umožňuje přesné opakované nastavení teplotních profilů během vstřikování a chlazení. Velkorysé montážní otvory na CX umožňují použití velkých nástrojů, například pro díly s vysokými nároky na povrch, jako jsou kryty nebo rámy, které jsou běžné u formových dílů. Vyšší rovinnost desek uzavíracího mechanismu díky bezpečnému zajištění má příznivý vliv na kvalitu dílů.
Na stánku firmy Kistler (hala A3, stánek 3104) vyrábí plně hydraulický dvoučepelový stroj CX 50-180 technické díly v vícekomorovém nástroji s přímým kanálem. Velkoryse dimenzované upínací desky umožňují použití velkých nástrojů s mnoha formovacími jádry, přístup do prostoru nástroje je snadný pro obsluhu i periférie. Tento osvědčený stroj je vybaven úsporným servohydraulickým čerpadlem. Spolehlivost a reprodukovatelnost stroje podporují ukázku prediktivní kvality s procesními modely, které již během vstřikování umožňují odhadnout vlastnosti dílů. Automatické vyvážení kanálu na základě skutečného vnitřního tlaku nástroje minimalizuje odchylky v rámci formovacích jader.

Obrázek EX CleanForm: stroje řady EX představují vynikající dynamiku, bezkompromisní přesnost a čistotu až do třídy A (GMP)