Energie- en hulpbronnenefficiëntie in de focus van de spuitgiettechniek

Energie- en hulpbronnenefficiëntie in de focus van de spuitgiettechniek

Efficiënte productoplossingen verminderen de machine-urenkosten

KraussMaffei richt zich tijdens haar beurspresentatie op Fakuma 2011 (Hal A7, Stand 7303) op hoogproductieve en efficiënte spuitgietcellen. Onder de overkoepelende term „BluePower“ voor energie- en hulpbronnenefficiënte productoplossingen tonen hydraulische en volledig elektrische machines uit de CX-, AX- en EX-serie hun prestaties in het kleine en middelgrote sluitkrachtbereik. In combinatie met snelle lineaire robots of geïntegreerde industriële robots ontstaan flexibele productielijnen met tot 40 procent minder ruimte dan traditionele automatiseringsoplossingen.

BluePower – uitgebreide modules bieden energiebesparing met bijkomend voordeel

„We hebben ons volledige productassortiment geoptimaliseerd op het gebied van energie-efficiëntie en extra BluePower-machinemodules geïntroduceerd. Hiermee analyseren we de productieomstandigheden van de klant over het gehele productieproces en ontwikkelen we een op maat gemaakte oplossing om de energie-efficiëntie te verhogen“, benadrukt Dr. Karlheinz Bourdon, managing director Injection Moulding Technology van KraussMaffei Technologies GmbH. „Met deze individuele aanpak realiseren we optimale besparingspotenties en kan het energieverbruik met wel 50 procent worden verminderd.“ Een voorbeeld van de hoogste energie-efficiëntie in de spuitgietproductie zijn de volledig elektrische machines uit de AX-serie, die 12 sluitkrachtgroottes omvatten. Op de Fakuma-stand produceert een AX 350-1400 als momenteel grootste volledig elektrische machine van KraussMaffei technische precisieonderdelen, zoals ze bijvoorbeeld in de automobielindustrie worden gebruikt. Een lineaire robot van het type LRX 150 S haalt de onderdelen uit de mal en plaatst ze op een transportband. Bij het uithalen van de onderdelen werken de sluiteenheid en de robot perfect samen, wat de kortste uithalttijden bij uiterste precisie mogelijk maakt. Zo kunnen ook veeleisende uithaalopdrachten veilig en snel worden uitgevoerd. Als kleinste vertegenwoordiger van de AX-serie produceert een AX 50-180 precisieonderdelen voor de elektro-/elektronica-industrie. De machines kunnen dankzij een uitgebreide optiescatalogus ideaal worden aangepast aan de veelzijdige productie-eisen van verschillende sectoren. Op Fakuma verlagen BluePower-cilinderisolaties de energieverliezen tijdens het smelten, en uitgebreide functies van de BluePower-energieanalyse ondersteunen het bedienend personeel bij het energiegeoptimaliseerd afstellen van de machine.

Volledig gemonteerd in de spuitgietvorm

Als een ander beurshoogtepunt toont een ombouwmachine CXW 200-380/160 SpinForm productiviteit via geïntegreerde montage. „De lichte, drievoudige kunststofsluitingen van polypropyleen (PP) worden geproduceerd met innovatieve kubustechnologie en geïntegreerde montage en komen kant-en-klaar uit de machine“, benadrukt Frank Peters, managing director Reaction Technology. Samen met de gereedschapsbouwer Zahoransky is het totale systeem ontworpen voor de hoogste productiviteit met minimale ruimte. De tweedelige sluiteenheid van de CX-serie biedt ideale toegang tot de mal en veel ruimte voor de geïntegreerde montagestations. De centrale opstelling van de twee tegenover elkaar liggende spuiteenheden maakt eenvoudige warmkanalen met natuurlijke balancering en korte leidingen mogelijk. Hierdoor wordt het volume in het warmkanaal verminderd, wat zich vertaalt in een vereenvoudigde procesvoering en consistente kwaliteit van de onderdelen. In de hydraulische machine zorgt een BluePower-servopomp voor maximale energie-efficiëntie. Energiebesparende servomotoren regelen de beweging van de ombouwplaat in de openingsrichting en het draaien met absolute positiegenauheid, wat van groot belang is voor de procesconstantie tijdens het montageproces. De geringe energie-, ruimte- en hulpbronneninzet in slechts één productiecelle voor de productie van kant-en-klare sluitingen staat voor optimale productie-efficiëntie en gunstige productiekosten.

Klein en veelzijdig

Een compacte tweedelige machine CX 35-180 met een geïntegreerde industriële robot IR 50 I vormt een universele productielijn voor de speelgoedindustrie en bespaart 25 procent op de opstellingsruimte ten opzichte van conventionele automatiseringsoplossingen. In deze flexibele eenheid worden met verschillende familiegereedschappen telkens complete onderdelensets geproduceerd, die automatisch worden uitgenomen, gecontroleerd en in zakken verpakt. Deze gaan direct naar de verpakking of verzending en voorkomen de momenteel gebruikelijke tussenopslag en aparte verpakking en inpak, inclusief het risico op vervuiling.

Kleine modules met grote impact

Op de KraussMaffei-stand zijn alle machines uitgerust met een centrale besturingsinterface voor veilige netwerkkoppeling van de productielocaties. Met de KraussMaffei Mobile Assistant krijgen productieverantwoordelijken een actuele oplossing om via een smartphone te allen tijde en overal ter wereld de status en de actuele kerncijfers van hun productie op te vragen. De Mobile Assistant combineert eenvoudige bediening met een overzichtelijke weergave van door de klant vastgestelde waarden.
Deze efficiënte oplossing is ontwikkeld door KraussMaffei in samenwerking met de softwarepartner T.I.G. Technische Informationssysteme GmbH uit Rankweil/Oostenrijk. De op Fakuma geïnstalleerde oplossing garandeert niet alleen snelle toegang tot de machines in de productie, maar beschermt ook de gegevens van de klanten tegen ongeoorloofde toegang en voldoet aan alle eisen van hedendaagse veiligheidsnormen voor bedrijfsnetwerken.
Als een ander module registreren en bewaken elektronische waterverdelers continu de temperatuur, druk en doorstroming van het koelmedium bij spuitgietmachines en zorgen voor volledige procesdocumentatie. De instel- en streefwaarden worden samen met de parameterset van de machine opgeslagen en beheerd. Daarnaast bieden elektronische waterverdelers snelle hulp bij het detecteren van fouten in het koelsysteem. Productiestilstanden of afkeur door defecte gereedschaps- of slangaansluitingen of verstopte koelkanalen worden snel en veilig voorkomen.

Partnerschappen en netwerken waarborgen systeemcompetentie

Op Fakuma zijn ook andere KraussMaffei-machines te zien op de stands van partners. Een volledig elektrische EX 80-380 SilcoSet met CleanForm-sterielruimte modules voor een schone gereedschapszone produceert drinkers van vloeibaar siliconen (LSR) op de stand van Max Petek Reinraumtechnik (Hal A7, Stand 7407). De EX-serie is ontworpen voor de productie van veeleisende precisieonderdelen en biedt extreme dynamiek en precisie. De machines, die volledig gericht zijn op reinheid, prestaties en precisie, kunnen worden ingezet tot in de klasse A-sterielruimte volgens GMP.
Bij gwk (Hal B1, Stand 1205) worden hoogwaardige oppervlakken geproduceerd onder het vermijden van bindnaden met dynamische gereedschapsverwarming DMH (DynamicMoldHeating) op een CX 80-750 met geïntegreerde IR 50 I in een compacte cel onder schone omstandigheden. De automatisering is geïntegreerd in de standaardbehuizing van de machine en bespaart daarmee 40 procent op de opstellingsruimte ten opzichte van conventionele oplossingen waarbij een robot naast de machine staat. Een nauwkeurige temperatuurregeling van de keramische gereedschapsverwarming en de temperatie- en koelcircuits wordt geregeld via de machinebesturing, die in realtime communiceert met de randapparatuur via Varan-bus. Hierdoor kunnen doelgerichte temperatuurprofielen tijdens de injectie- en koelfasen herhaalbaar worden gerealiseerd. Ruime inbouwmaten van de CX maken het gebruik van grote gereedschappen mogelijk, zoals die bij onderdelen met hoge eisen aan het oppervlak, zoals afdekkingen of frames, vaak voorkomen. Daarbij draagt ook de hoge plaatparalleliteit van de sluiting, door een veilige klem, gunstig bij aan de kwaliteit van de onderdelen.
Op de stand van Kistler (Hal A3, Stand 3104) produceert een volledig hydraulische tweedelige CX 50-180 machine technische onderdelen in een meerkaviteiten gereedschap met warmkanaal. De ruim bemeten opspanplaten maken het gebruik van grote gereedschappen met veel vormnesten mogelijk, en de gereedschapsruimte is goed toegankelijk voor bedieners en randapparatuur. De machine uit de beproefde serie is uitgerust met energiebesparende servohydraulische pomp-aandrijving. De betrouwbaarheid en reproduceerbaarheid van de machine wordt ondersteund door de demonstratie van voorspellende kwaliteitsvoorspellingen met procesmodellen, die al tijdens het spuitgietproces inzicht geven in de kwaliteitskenmerken van de onderdelen. De automatische warmkanaalbalancering op basis van de werkelijke interne druk van de mal vermindert afwijkingen binnen de vormnesten tot een minimum.

Afbeelding EX CleanForm: Machines uit de EX-serie staan voor uitstekende dynamiek, compromisloze precisie en reinheid tot in klasse A (GMP)